9.5.9高温等离子熔融固化技术是在电极之间加以高电压,使得两个电极间的气体在电场的作用下发生电离,形成大量正负带电粒子和中性粒子即等离子体,产生很高温度,使固体废弃物熔融固化技术。
9.5.10等离子强化熔炉在20V~80V的电压和200A~3600A的电流下产生等离子弧,整个等离子区的温度在2000℃~10000℃之间,任何有机物在等离子区在瞬间都被打碎为原子状态,并且处理物料被进行彻底的高温分解。
9.5.11等离子熔融工艺主要由进料、等离子处理室、熔化产物处理、合成气处理和公用设备等单元组成。
9.6自胶结固化技术
9.6.1自胶结固化技术主要适用对象为含有大量硫酸钙和亚硫酸钙的废物,废物中的二水合石膏的含量宜高于80%。
9.6.2自胶结固化技术是将含有大量硫酸钙和亚硫酸钙的废物在控制的温度下煅烧,然后与特制的添加剂和填料混合成为稀浆,经过凝结硬化过程形成自胶结固化体。
9.6.3自胶结固化体具有抗渗透性高、抗微生物降解和污染物浸出率低的特点。
9.7化学稳定化技术
9.7.1化学稳定化技术主要包括:pH控制技术、氧化/还原电势控制技术、沉淀技术、吸附技术和离子交换技术。
9.7.2pH控制技术通过加入碱性药剂,将固体废物的pH调整至使重金属离子具有最小溶解度的范围,实现固体废物的稳定化。
9.7.3氧化/还原电势控制技术是为了使某些重金属离子更易沉淀,而将其还原为最有利价态的技术。
9.7.4常用的沉淀技术包括氢氧化物沉淀、硫化物沉淀、硅酸盐沉淀、磷酸盐沉淀、共沉淀、无机络合物沉淀和有机络合物沉淀等。
9.7.5无机硫化物沉淀时pH宜保持在8以上,并在添加固化基材之前加入硫化剂。
9.7.6与无机硫化剂相比,有机硫稳定剂与重金属形成的不可溶性沉淀更易于沉降、脱水和过滤。
9.7.7硅酸盐沉淀是溶液中的重金属离子与硅酸根反应,生成一种可看作由水合金属离子与二氧化硅或硅胶按不同比例结合而成的混合物,其在pH在2~11间都有较低的溶解度,但实际处理中此法应用并不广泛。
9.7.8磷酸盐沉淀是利用磷酸盐的化学沉淀和吸附作用对重金属危险废物进行稳定化处理。
9.7.9破坏溶液中的重金属与若干络合剂生成的稳定可溶性螯合物,可:
a)加入强氧化剂,在较高温度下破坏螯合物,使金属离子释放出来;
b)在高pH条件下易被破坏的螯合物,可以用碱性的Na2S去除重金属;
c)使用含有高分子有机硫稳定剂,夺取络合物中的重金属,形成更稳定的螯合物并进行沉淀。
9.7.10采用吸附技术对重金属进行稳定化处理,一种吸附剂往往只对某一种或某几种污染物具有优良的吸附性。常用的吸附剂有:活性炭、黏土、金属氧化物(氧化铁、氧化镁、氧化铝等)、天然材料(锯末、沙、泥炭等)、人工材料(飞灰、活性氧化铝、有机聚合物等)。
9.7.11离子交换技术一般只适用于给水和废水处理,并且过程是可逆的,应防止逆反应的发生。常用的离子交换剂是有机离子交换树脂、天然或人工合成的沸石、硅胶等。
10固体废物资源化技术
10.1一般规定
10.1.1在固体废物处理处置技术体系的建立过程中,应将综合利用技术放在首要位置。
10.1.2对有毒有害废物进行综合利用应作为废物资源开发的重点。
10.1.3应开发大量消纳固体废物的实用技术和深加工产品的生产技术。
10.1.4工业固体废物应分散回收、集中处理。
10.1.5应推广清洁生产,严格控制产生总量,实施全过程管理:
a)积极开展工业固体废物资源化、无害化研究,宣传和推进清洁生产。
b)选择无污染、少污染的替代产品和原材料及清洁生产工艺。
c)工业固体废物产生量大的企业,应控制生产规模,减少产生总量。
d)能耗高、污染严重的行业,要实现从末端处理向源头削减的全过程控制管理,不断改进和优化其生产工艺和技术设备。
10.1.6在对危险废物进行污染治理中,应以危险废物无害化处置为第一目标。在危险废物处理处置过程中需防止二次污染;在确保不产生二次污染的前题下,鼓励对危险废物进行综合利用,并需确保综合利用产品的长期安全性。
10.1.8重点推进量大面广、资源化潜力大的废物回收与再生利用,合理延长产业链,开发高附加值的综合利用产品,提高资源利用效率。
10.1.9固体废物作为某种工业原料的代替材料,其掺加量应符合该产品的相关国家或行业要求。
10.2综合利用技术处理原则
10.2.1对不同种类的工业固体废物采用不同的回收技术。
10.2.2有计划、有步骤地开展固体废物的综合利用:
a)对工业废物宜采用人工和气流、磁力等分选法进行回收利用;
b)宜通过蒸馏方法回收废有机溶剂、废丙酮等;
c)感光材料生产中的废胶片宜用洗涤液将涂层洗脱后回收废片和白银;
d)对污泥类、废食品渣、禽粪等,宜采用集中速效堆肥技术生产农用肥和颗粒复合肥;
e)宜通过不同工艺将粉煤灰、煤渣等制作成水泥、烧结砖、蒸养砖、混凝土、墙体材料等建材;
f)粉煤灰宜用于农业肥料和土壤改良剂;
g)废橡胶宜采用物理和化学方法制作再生橡胶或通过高温热解方法生产液态油和炭黑;
h)宜开发煤矸石代替燃料,回收热能;
i)宜利用电镀污泥回收重金属。
10.3固体废物资源化技术
10.3.1固体废物预处理:在对固体废物进行综合利用之前,应进行预处理,以便比较容易地进行下一步综合利用。预处理包括固体废物的破碎、筛分、粉磨、压缩等工序。
10.3.2固体废物分选技术:对固体废物进行分选的目的是从中分选或分离有用或有害物质。应根据固体废物特性,分别采用重力分选、浮选、磁力分选、电力分选、光电分选、弹道分选、摩擦分选等分选技术。
10.3.3化学方法处理技术:采用化学方法处理固体废物是使固体废物发生化学转换从而回收物质和能源的有效方法。煅烧、焙烧、烧结、溶剂浸出、热解、焚烧、电力辐射等都属于化学方法处理技术。
10.3.4生物化学处理法:其基本原理是利用微生物的生物化学作用,将复杂有机物分解为简单物质,将有毒物质转化为无毒物质。
10.5几种典型的固体废物资源化处理技术
10.5.1煤矸石的综合利用
10.5.1.1煤矸石综合利用的主要技术原则:
a)煤矸石综合利用以大宗量利用为重点,将煤矸石发电、煤矸石建材及制品、复垦回填以及煤矸石山无害化处理等大宗量利用煤矸石技术作为主攻方向,发展高科技含量、高附加值的煤矸石综合利用技术和产品;
b)煤矸石发电应向大型循环流化床燃烧技术方向发展,提高燃烧效率,提高废弃物的综合利用率和利用水平,实现污染物达标排放;
c)煤矸石建材及制品,以发展高掺量煤矸石烧结制品为主,积极发展煤矸石承重、非承重烧结空心砖、轻骨料等新型建材,逐步替代粘土;鼓励煤矸石建材及制品向多功能、多品种、高档次方向发展;
d)含有用元素的煤矸石,在技术经济合理的前提下,按照先加工提取、后处置的原则,分采分选;对暂时不能利用的要单独存放,不应随废渣一起弃置;
e)鼓励利用煤矸石复垦塌陷区,发展种植业,改善生态环境;
f)新建煤矿(厂)应在矿井建设的同时,制定煤矸石利用和处置方案,不宜设立永久性矸石山。老矿井的矸石山,应因地制宜有计划地治理和利用,让出或减少所压占土地。
10.5.1.2煤矸石资源化的利用途径:
a)主要利用途径为:高岭石泥岩、伊利石泥岩——生产多孔烧结料、煤矸石砖、建筑陶瓷、含铝精矿、硅铝合金、道路建筑材料;砂质泥岩、砂岩--生产建筑工程用的碎石、混凝土密实骨料;石灰岩--生产胶凝材料、建筑工程用的碎石、改良土壤用的石灰;
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