b)系统漏风率;
c)系统阻力。
12运行与维护
12.1一般规定
12.1.1除尘系统的运行和维护应由专职机构和人员负责。对操作人员应进行培训,合格后上岗。
12.1.2除尘系统的运行和维护应有操作规程和管理制度。
12.1.3应有除尘系统运行记录,并整理成册作为除尘系统运行历史档案备查,记录保留时间不少于3年。
12.1.4应经常注意除尘器的工作情况和烟尘排放浓度,发现异常应及时分析原因并处理。若有滤袋破损,应及时更换,或采取临时封堵措施。
12.1.5应注意并记录除尘系统的温度、压差、压力和电流等关键技术参数,发现异常时应及时处理。
12.1.6除尘器运行期间应有滤袋、滤袋框架、脉冲阀和膜片备件。
12.2除尘系统的启动
12.2.1除尘系统的启动应在预涂灰、检漏合格后方可进行。
12.2.2除尘系统的启动应在焚烧炉点火前进行。
12.2.3除尘系统的启动程序、条件和要求
a)检查并确认电控系统中所有线路通畅;电气、自控系统、检测仪表受电;
各控制参数设定准确;报警和电气连锁功能可靠。
b)热风循环系统应将除尘器箱体加热到高于酸露点温度。
c)启动压缩空气供应系统。
d)除尘器卸、输灰系统进入待机状态。
e)确认进、出口烟道阀处于开启状态。
f)烟气参数达到除尘器允许的运行条件时,除尘器方可投入运行。
g)除尘器设备阻力达到设定值时,开始清灰。
12.3除尘系统运行
12.3.1运行人员应定期巡查并记录除尘系统的运行状况和参数。
12.3.2运行过程中,烟气温度达到设定的高温值时,应发出报警。
12.3.3运行过程中,烟气温度低于设定的低温值时,应发出报警。
12.3.4至少每1小时应记录一次主要运行参数,发现异常应及时报告焚烧炉运行值长。
12.3.5除尘系统重点巡检部位及要求
a)定期巡检脉冲阀和其它阀门的运行状况,以及人孔门、检查门的密封情况。
若发现异常应及时处理。
b)定期巡检压缩空气系统的工作状态和工作压力。
c)储气罐、分气包和油水分离器应定期放水。
d)定期检查卸、输灰装置的运行状况,发现异常及时处理。
e)经常观察烟囱出口排放状况。
f)定期检查压力变送器取压管是否通畅。发现堵塞应及时处理。
12.3.6除尘器运行中的检修
a)除尘器运行中的检修可逐个关闭过滤仓室的进、出口切换阀而实现。每次只允许关闭一个仓室。
b)检修宜选择在焚烧炉低负荷状态下进行。
c)开启离线过滤仓室的人孔门进行通风和冷却,使仓室温度降到可操作温度,并停止该仓室清灰。
d)检查离线过滤仓室的滤袋,发现破袋及时更换。
12.4除尘系统停机操作
12.4.1除尘系统停机应在风机引风机停机30min后进行。
12.4.2若焚烧炉短期停运(不超过72小时),停机前除尘器不宜清灰,焚烧炉再次点火时可不进行预涂灰。停机期间伴热系统应正常使用,并启动热风循环系统,对除尘器仓室和灰斗保温。
12.4.3长期停炉时(超过72小时),停机前除尘器应彻底清灰,并彻底清除灰斗的存灰,并用环境空气置换内部烟气;严密关闭除尘器进、出口烟道阀、引风机前的阀门及人孔门、检修门等。
12.5停炉后除尘系统的检查与维护
12.5.1停炉后,应对除尘系统进行全面的检查和维护。
12.5.2检查每个过滤仓室的滤袋,若发现破损应及时更换或处理。检查喷吹装置,若发现喷吹管错位、松动和脱落应重新安装。
12.5.3检查进口烟道切换阀的积灰、结垢和磨损情况,发现问题应及时处理。
12.5.4检查滤袋表面粉尘层的状况,检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象,检查料位开关的防护装置是否完好,检查中箱体进风挡板的磨损和结垢情况,发现问题应及时处理。
12.5.5检查压缩空气系统各设备是否正常,及时处理发现的问题。
12.5.6检查机电设备的油位和油量,不符合要求时应及时补充和更换。
12.5.7检查热工仪表一次元件和测压管的结垢、磨损和堵塞状况,发现问题及时处理。
12.5.8检查工作完成后,确认除尘器内部无遗留物,关闭所有检修人孔门。
12.5.9检查电加热器、热风管及阀门内的积灰、结垢和磨损情况,发现问题应及时处理。
附录A
(规范性附录)
除尘器入口烟气参数表
注:表中污染物浓度值均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。
附件三:
《垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范》编制说明