9.2.5压缩空气管路的阀门和仪表应设置在便于观察、操作、检修的位置。
9.2.6减压阀应有旁通装置,其出口设置压力表。
9.2.7气包和现场储气罐底部应设置自动或手动放水阀。气包前应设置压力表。
9.2.8储气罐与供气总管之间应装设置切断阀。每个稳压气包的进气管道上应设置切断阀。
9.2.9压缩空气管道宜架空敷设,在寒冷地区应采取保温或伴热措施。
9.2.10储气罐应尽量靠近用气点,从储气罐到用气点的管线距离不宜超过50米。
9.2.11压缩空气管道的连接应采用焊接,设备和附件的连接可采用螺纹、法兰连接。
10劳动安全与职业卫生
10.1除尘工程在设计、施工和运行过程中,必须高度重视职业卫生和劳动安全,严格执行国家有关法律、法规及GBZ1、GBZ2、GB2893、GB2894、GB4064、GB50057、GB5083、GB12801和GBJ16等标准、规范的规定。
10.2应根据除尘工程工艺特征和具体要求,制定岗位安全操作规程。操作人员必须严格执行本岗位安全操作规程。
10.3操作人员和维修人员必须经过岗前安全培训,经考核合格后上岗;并应定期进行教育培训。
10.4运行过程中严禁打开除尘器的各种门、孔。
10.5检修和进入除尘器内部工作必须严格执行工作票制度。
10.6人员进入除尘器中箱体和灰斗前,必须排空灰斗存灰,仓室通风冷却到可操作温度,应切除电源,人员应采取安全和防尘保护措施。每次进入除尘器箱体、烟道的检修人员,不能少于2人,外部应留有专人监护。
10.7机械设备检修前,应切除设备的气源、电源,并挂合闸警示牌或设专人监护。
11施工与验收
11.1除尘工程安装
11.1.1一般规定
11.1.1.1除尘工程安装应遵循GB50231、JB/T8471等国家及行业技术标准、规范的要求。
11.1.1.2施工前设计人员应向施工单位进行充分的图纸和施工技术交底,应对施工人员进行安全教育和培训。
11.1.1.3应在施工条件(水、电、气、道路、施工机具和材料占地等)具备后方可施工。
11.1.2安装前校验工作
11.1.2.1对除尘器等设备基础进行校验,检查内容及校验允许偏差按JB/T8471的要求执行。
11.1.2.2安装前应对所有钢结构件进行校验,校验内容包括零部件名称、材料、数量、规格和编号等。
11.1.2.3拼装或安装前,应对变形的钢结构件进行矫正,对几何尺寸偏差、几何形状偏差、焊接质量进行校验和(或)矫正。对单根立柱和横梁应进行校验,校验其直线度偏差,端面与中心线的垂直度偏差。
11.1.2.4拼装或安装前,应按图纸要求对各组件的尺寸及安装位置进行核对。
11.1.3除尘器焊接一般要求
11.1.3.1焊条型号、焊缝高度必须符合图纸要求。不得有漏焊、虚焊、气孔和砂眼等缺陷。焊接施工应符合GB/T50236、JB5911的规定。
11.1.3.2花板、灰斗、箱体焊接完毕后,须清除焊渣并做煤油渗透检验。发现不合格应及时整改。
11.1.4除尘器本体结构安装要求
11.1.4.1立柱的中心定位应从X、Y方向同时测定各柱的垂直度,其偏差应在允许范围内。若偏差较大,可在柱脚底板下面设置垫板调正。
11.1.4.2立柱框架形成后应测量中心定位和平立面各对角线的尺寸,并符合JB/T8471的要求。
11.1.4.3对已安装就位的灰斗进行中心线校核,偏差符合要求方可进行焊接。焊接时应有防变形措施。
11.1.4.4中箱体立柱、横梁、圈梁所形成的框架须测量中心定位和平立面各对角线的尺寸,检查合格后再进行焊接。
11.1.5卸灰和输灰设备安装要求
11.1.5.1设备结构安装完成后应进行内部清扫,检查合格后再安装卸灰阀。灰斗、卸灰阀和插板阀的法兰之间衬密封垫,做到紧固不漏灰。
11.1.5.2对已安装就位的输灰设备应进行中心线校核,偏差符合要求方可进行焊接和固定。设备和部件的法兰之间衬密封垫,做到紧固不漏灰。
11.1.6滤袋及滤袋框架安装要求
11.1.6.1对上箱体内部的灰渣必须清扫干净,检查合格后方可安装滤袋。
11.1.6.2滤袋安装时严禁动火、吸烟。
11.1.6.3滤袋安装结束应逐个检查袋口的安装质量,确认无误后方可安装滤袋框架。
11.1.6.4滤袋框架安装时应逐个检查框架质量,对变形和脱焊者应剔除。滤袋框架安装完成后应观察滤袋底部,对有偏斜、间距过小的滤袋应进行调整。
11.1.7压缩空气供应系统安装要求
11.1.7.1压缩空气系统管道安装按GB50236的有关规定执行。
11.1.7.2施工前应对管道、阀门等附件进行清扫、排水。
11.1.7.3压缩空气管路安装后应进行耐压试验。试验压力0.7MPa,保持10分钟,用肥皂水或检漏液检查。
11.1.8电气及热工仪表安装要求
11.1.8.1安装前应对控制柜、现场控制箱等电气设备的型号、规格、数量、附件、说明书、出厂检验合格证、装箱单等进行检查。
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