脉冲喷吹型袋式除尘器根据喷吹气源压强的不同可分为低压喷吹(低于0.25MPa)、中压喷吹(0.25MPa~0.5MPa)、高压喷吹(高于0.5MPa)。根据喷吹装置的不同可分为旋转式脉冲喷吹和行喷式脉冲喷吹两种。
旋转式脉冲喷吹袋式除尘器特点是模块式结构,可设计在线或离线清灰;脉冲阀的数量较少,运行可靠。缺点是结构复杂,安装和加工要求严;结构旋转臂会产生磨损现象,必须定时维护。
行喷式脉冲袋式除尘器也称为管式喷吹脉冲除尘器,喷吹管固定在花板上方的除尘器上箱体内。每一个脉冲阀的喷吹管上通常有十几个喷吹孔,对准安装在喷吹孔底下花板上的滤袋进行高效的脉冲喷吹清灰。可以根据工艺需要,选择高压、中压或低压,在线或离线清灰。其优点是结构简单,除尘器本体运动机械少,机械故障率低,运行可靠;选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀,可以灵活地设计滤袋的分布;运行费用低,脉冲阀运行可靠,采用压缩空气喷射引流,保证滤袋底部清灰压力;造价低;分仓室袋式除尘器,可实现在线检修。缺点是脉冲阀数量较多。
低压长袋管式喷吹脉冲袋式除尘技术发展迅速,技术成熟可靠,集中了低压脉冲袋式除尘器、管式喷吹脉冲袋式除尘器的优点,进一步减少了脉冲阀数量,降低了造价和运行成本,广泛应用于国内外垃圾焚烧烟气净化系统中。
长期实践证明,垃圾焚烧袋式除尘器过滤速度≤0.9m/min,是安全和经济的较佳参数选择。
袋式除尘器作为半干法和干法脱酸工艺组成部分,也是烟道喷入的活性炭的过滤分离设备,保持适当的滤饼层厚度,既利于提高脱硫剂的利用率,又利于延长活性炭吸附反应时间。除尘器运行阻力根据焚烧炉运行要求、实际烟气工况、烟气净化工艺、污染物负荷、粉尘特性和滤袋技术要求的综合分析选择确定,实践证明在1300Pa~1800Pa阻力范围内运行是可行的。
热风循环系统是防范烟气低温影响的重要功能配置。辅加热器是主加热器的保护措施。实践证明,在8h内将除尘器箱体温度加热到额度温度较为适宜。基于烟气中酸性气体及粉尘的腐蚀性,热风循环系统非连续运行工作特点,循环系统的伸缩节、加热器应采用不锈钢材质。
垃圾除尘灰易吸潮结垢,卸灰和输灰系统应采用连续工作方式,避免灰斗积灰;除尘灰易吸潮和结垢,采用机械输灰方式,较为安全可靠;采用电或蒸汽等热源伴热,有利于降低粉尘吸湿和板结危害。
除尘灰富含重金属、二噁英/呋喃类污染物,且具有腐蚀性,除尘灰泄漏不但污染环境,而且腐蚀设备,卸灰和输灰系统应密闭和密封严密,避免粉尘泄漏。
为确保劳动卫生与安全,减少热损失,防止烟气低温结露腐蚀、粉尘吸潮结垢,应重视垃圾焚烧烟气袋式除尘器、烟道和蒸汽管道的保温外饰设计施工,外饰宜与焚烧厂其他主要设备外饰相协调。
基于劳动安全和便于操作、检修考虑,按照GB5083和DL5053的规定,除尘器及设备应设置必要的照明、梯子、平台、栏杆。测试位置设置电源插座,便于就近为取样和测试的仪器仪表提供电源。
袋式除尘器顶部设起吊装置,便于设备检修维修。如焚烧厂房设有可使用的起吊装置,袋式除尘器顶部可不设起吊装置。
6.7主要工艺设备和材料
6.7.1袋式除尘器的设计和选型
袋式除尘器宜采用在线清灰方式,实践证明效果很好,且阻力波动小,有利于焚烧系统稳定运行;若采用离线清灰,清灰仓室停止过滤时,实际在线过滤面积减少,过滤风速和运行阻力都将增大。
较低的漏风率,有利于减少漏风对烟气负荷的影响,减少烟气低温腐蚀和渗水隐患。
基于环保要求和焚烧系统正常生产的需要,除尘器应能实现在线检修,独立的过滤仓室和除尘器过滤仓室进/出口切换阀门是除尘器在线检修必要条件。如仓室数量少于4个,在线检修时,除尘器过滤风速、运行阻力波动较大。双列方式布置,设备更为紧凑,可减少除尘系统占地面积。
除尘灰易吸潮和结垢,为避免箱体和灰斗积灰,要求袋式除尘器本体内部应尽可能消除积灰隐患,并采取有利于灰斗排灰的设计。
袋式除尘器本体与支架、平台等结构件连接部位加非金属隔热材料,避免本体局部低温,烟气结露腐蚀。
袋式除尘器的过滤仓室之间的隔板采用隔热结构,在线检修时,避免在线箱体低温结露腐蚀,亦可有利于检修箱体冷却,适宜人员进入工作。
焚烧烟气和除尘灰有较强腐蚀性,袋式除尘器的内部防腐涂装措施非常必要,防腐材料耐温应高于除尘器最高运行温度。
人孔门和检修门的保温结构是劳动安全要求,也有利于设备减少烟气热损失和低温结露腐蚀等不利影响。
为保证滤袋和滤袋框架安装质量,袋式除尘器的花板应具有较好的强度、刚度和平整度。各花板孔定位精确,才能确保喷吹清灰效果和减少压缩空气对滤袋冲刷,延长滤袋寿命。控制花板孔径加工精度,可以保证滤袋安装不脱落,且避免粉尘泄漏。
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