10.3操作人员和维修人员必须经过安全培训,考核合格后上岗,并应定期进行教育培训。
10.4除尘系统运行时严禁开启除尘器的检修门和人孔门。开启检测孔时,应注意操作人员及仪器、仪表的安全防护,并严格避免异物吸入除尘器及烟道。
10.5检修和进入除尘器、烟道内部必须严格执行工作票制度。
10.6设备检修前,应切除设备的气源、电源,并挂合闸警示牌或设专人监护。
10.7人员进入除尘器中箱体和灰斗前,必须排空灰斗存灰。
10.8在除尘器、烟道内部作业,应严格按照GB/T4200和GB8958的规定对仓室和烟道进行通风和冷却。
10.9每次进入除尘器箱体、烟道的人员,不能少于2人,外部应有专人监护。
10.10除尘系统运行、检修和维护过程中,应该采取安全防护措施,人员应配备防尘器具,避免人体直接接触粉尘。
11施工与验收
11.1除尘系统安装
11.1.1一般规定
11.1.1.1除尘系统安装应遵循GB50231、JB/T8471等国家及行业技术标准、规范的要求。
11.1.1.2设计人员应在施工前向施工单位进行充分的图纸和施工技术交底,施工人员应经过安全教育和培训。
11.1.1.3应在施工条件(水、电、气、道路、施工机具和材料占地等)具备后方可施工。
11.1.2安装前校验工作
11.1.2.1校验除尘器等设备基础,检查内容及校验允许偏差按JB/T8471的要求执行。
11.1.2.2所有钢结构件安装前应经校验,校验内容包括零部件名称、材料、数量、规格和编号等。
11.1.2.3拼装或安装前,应对变形的钢结构件进行矫正,校验和(或)矫正几何尺寸偏差、几何形状偏差、焊接质量。对单根立柱和横梁应进行校验,校验其直线度偏差、端面与中心线的垂直度偏差。
11.1.2.4拼装或安装前,应按图纸要求核对各组件的尺寸及安装位置。
11.1.3除尘器焊接一般要求
11.1.3.1焊接施工应符合GB/T50236的规定。焊条型号、焊缝高度必须符合图纸要求。不得有漏焊、虚焊、气孔和砂眼等缺陷。
11.1.3.2花板、灰斗、箱体焊接完毕后,应清除焊渣并做煤油渗透检验,对不合格处及时整改。
11.1.4除尘器本体结构安装要求
11.1.4.1立柱的中心定位应从纵、横两方向同时测定各柱的垂直度,其偏差应在允许范围内。若偏差较大,可在柱脚底板下面设置垫板调整。
11.1.4.2立柱框架成形后应测量中心定位及平、立面各对角线的尺寸,其偏差应符合JB/T8471的要求。
11.1.4.3对已就位的灰斗进行中心线校核,偏差符合要求方可焊接。
11.1.4.4对中箱体立柱、横梁、圈梁所形成的框架,须测量中心定位及平、立面各对角线的尺寸,检查合格后方可焊接。
11.1.5卸灰和输灰设备安装要求
11.1.5.1设备结构安装完成后应进行内部清扫,检查合格后安装卸灰阀。灰斗、卸灰阀和插板阀的法兰之间衬密封垫,做到紧固不漏灰。
11.1.5.2对已安装就位的输灰设备应进行中心线校核,偏差符合要求方可焊接和固定。设备和部件的法兰之间衬密封垫,做到紧固不漏灰。
11.1.6滤袋及滤袋框架安装要求
11.1.6.1对上箱体内部的灰渣必须清扫干净,检查合格后方可安装滤袋。
11.1.6.2滤袋安装时严禁动火、吸烟。
11.1.6.3滤袋安装结束,应逐个检查袋口安装质量,确认无误后方可安装滤袋框架。
11.1.6.4滤袋框架安装时,应逐个检查框架质量,剔除变形或脱焊者。滤袋框架安装完成后应调整滤袋底部间距。
11.1.7压缩空气供应系统安装要求
11.1.7.1压缩空气系统安装按GB50236的有关规定执行。
11.1.7.2施工前应对管道、阀门等附件进行清扫、排水。
11.1.7.3压缩空气管道焊接完成,应以压缩空气将管道内部的杂物吹扫干净后,方可安装阀门等管道配件,将管道接至除尘器的气包。
11.1.7.4压缩空气管路安装后应进行耐压试验,以肥皂水或检漏液检查。试验压力0.7MPa,保持10分钟。
11.1.8电气及热工仪表安装要求
11.1.8.1安装前应检查控制柜、现场操作箱(柜)等电气设备的型号、规格、数量、附件、说明书、出厂检验合格证、装箱单等。
11.1.8.2安装完毕的控制柜应稳固,柜门和检修门应开、闭自如,没有卡塞现象。
11.1.8.3桥架的敷设应整齐、平直。桥架间的连接、桥架与支架的固定牢固。桥架必须可靠接地。
11.1.8.4线管的敷设应整齐、平直。线管必须可靠接地。
11.1.8.5电线、电缆穿管的中途不应过紧和存在接头,应留有充分的余量。
11.1.8.6热工仪表应经标定、校准,取得合格证后方可安装。
11.2除尘系统调试
11.2.1调试前必须编写调试大纲。
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