3.1.6 垃圾中转站渗沥液的日产生量应考虑垃圾压缩装置的类型(水平或垂直)、压缩的程度、垃圾的主要组成成分、垃圾的密度等因素。渗沥液日产生量可按垃圾量的5%~10%(重量比)计;降雨量较少的地区垃圾渗沥液日产生量可按垃圾量的3%~8%(重量比)计。
3.1.7垃圾焚烧厂、垃圾堆肥厂、垃圾厌氧消化处理厂、垃圾中转站渗沥液处理规模宜以日产量确定。
3.2 水 质
3.2.1填埋场渗沥液的设计水质应考虑垃圾填埋方法、垃圾成分、压实密度、填埋深度、填埋时间、填埋场区域的降水、防渗系统、渗沥液的收集系统等因素。
3.2.2按垃圾的填埋年限及渗沥液水质,可将垃圾填埋场渗沥液分为初期渗沥液、中后期渗沥液和封场后渗沥液。填埋渗沥液具体水质确定应以实测数据为准,并应考虑未来水质变化趋势。在无法取得实际数据时,可参考同地区、同类型的垃圾填埋场实际情况确定。
3.2.3垃圾焚烧厂、垃圾堆肥厂、垃圾厌氧消化处理厂、垃圾中转站等生活垃圾处理设施改建和扩建工程,渗沥液水质应根据实际监数据确定;新建工程渗沥液水质可参考同地区、同类型的垃圾处理设施实际情况确定。
4 渗沥液处理工艺
4.1一般规定
4.1.1渗沥液处理工艺应在对渗沥液处理工程相关数据进行调研和评估后确定。
4.1.2渗沥液处理工艺应根据渗沥液的日产生量、渗沥液水质和达到的排放标准等因素,通过多方案技术经济比较确定。
4.1.3 渗沥液处理通常宜采用组合处理工艺,组合处理工艺应以生物处理为主体工艺。
4.1.4垃圾填埋场渗沥液处理工艺应考虑垃圾填埋时间及渗沥液的水质变化等因素。
4.1.5渗沥液处理产生的污泥,宜经脱水后进入垃圾填埋场填埋或与城市污水厂污泥一并处理,也可单独处理。膜系统产生的浓缩液宜单独处理,垃圾焚烧厂的浓缩液宜均匀回喷至垃圾贮坑或焚烧炉。
4.1.6 建设在垃圾填埋场附近的垃圾焚烧厂、垃圾堆肥厂、垃圾厌氧消化处理厂产生的渗沥液宜与填埋场渗沥液合并处理。
4.1.7渗沥液处理系统的主要设备应有备用,宜应具有防腐性能。
4.2工艺流程
4.2.1 渗沥液处理工艺可分为预处理、生物处理和深度处理。渗沥液的处理工艺应根据渗沥液的进水水质、水量及排放要求综合选取。宜选用“预处理+生物处理+深度处理”组合工艺(图4.2.1)。也可用下列工艺流程:
1 预处理+深度处理
2 生物处理+深度处理
图4.2.1 常规工艺流程
4.2.2渗沥液处理工程应设调节池、并宜采取有效措施均化水质、水量。
4.2.3各处理单元工艺方法应根据进水水质、水量、排放标准、技术可靠性及经济合理性等因素确定。
4.2.4深度处理应根据渗沥液水质和排放标准选择纳滤、反渗透等膜分离深度处理工艺,或选择吸附过滤、混凝沉淀、高级氧化等深度处理工艺。
4.3工 艺 设 计
4.3.1调节池设置应符合下列要求:
1 垃圾填埋场渗沥液调节池容积确定宜符合现行行业标准《生活垃圾卫生填埋技术规范》CJJ 17的有关规定。
2 垃圾焚烧厂、垃圾堆肥厂、垃圾厌氧消化处理厂、垃圾中转站等生活垃圾处理设施的渗沥液调节池水力停留时间不宜小于24h;
3 调节池宜设计为2个或分格设置;
4 渗沥液调节池宜采取加盖导气措施及臭气处理措施。
4.3.2选择水解酸化技术作为预处理工艺时,应符合下列要求:
1 水力停留时间宜为(2.5~5.0)h;
2 pH值宜为6.5~7.5;
4.3.3混凝沉淀预处理药剂的种类、投加量和投加方式应根据渗沥液混凝沉淀的工艺情况、实验结果等因素确定。
4.3.4 厌氧生物处理可采用上流式厌氧污泥床法(UASB)及其变形、改良工艺等,并应符合下列要求:
1 常温范围宜为(20~30)℃,中温范围宜为(33~38)℃;
2 容积负荷宜为(5~15)kgCOD/(m3•d);
3 pH值宜为6.5~7.8。
4 厌氧处理产生的沼气应利用或安全处理。
4.3.5 好氧生物处理宜选择氧化沟、纯氧曝气反应器、膜生物反应器、序批式生物反应器、生物滤池、接触氧化池、生物转盘等。
4.3.6.氧化沟的设计应符合下列要求:
1 氧化沟进水化学需氧量9COD)宜为(2000~5000)mg/L;
2 污泥负荷宜为(0.05~0.2)kgBOD5/kgMLSS;
3 混合液污泥浓度(MLSS)宜为(3000~5500)mg/L;
4 污泥龄宜为(15~30)d;
5 氧化沟池深宜为(3.5~5)m。
4.3.7 纯氧曝气工艺设计应符合下列要求: