生活垃圾分选系统设备技术要求(征求意见稿)

3.2.2 材料的选用必须符合图样的规定，表面质量及板材厚度的公称尺寸要求必须符合国家标准及行业标准的有关规定。
3.2.3 所用材料应充分考虑长期接触生活垃圾工作环境下的防腐。
3.2.4 当材料来源受到限制，在不影响设备性能和使用要求的前提下，允许材料代用。代用材料的性能应相当于或高于设备设计所要求的性能。
3.3 外观与结构
3.3.1 分选设备的外观与结构应符合本标准的要求，并应遵照批准的图样和技术文件制造。
3.3.2 设备标牌应标于醒目处，标牌图案、文字应清晰、正确。
3.3.3 设备外观应轮廓整齐，色泽美观。涂漆表面应均匀，不得有脱漆、流痕、气泡等缺陷。
3.3.4 所有的零件、部件必须经检验合格，方可进行装配。
3.3.5 分选设备中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺。
3.3.6 外露紧固螺栓尾端应突出于螺母之外0.3~0.4d，突出部分不应参差不齐，固定销应略突出于零件外表。
3.3.7 分选设备中铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。
3.3.8 零部件之间的联接结构和型式应合理，便于分体检修和安装。零部件应装配牢固，符合JB/T 5000.10的规定，在承受工作振动和冲击的情况下，应具有足够的强度、刚度和定位性。
3.3.9 液压管路、电器线路布置和走向应合理整齐，不应与运动零件发生碰撞、干涉和摩擦。3.3.10 同型号设备的零部件应具有互换性。
3.3.11 润滑点位置应合理，给油量能灵活调整，应能有效送达各润滑位置。
3.4 加工工艺要求
3.4.1 焊接件、切削加工件、热轧钢板加工件应按JB/T 5000.3、JB/T 5000.9、GB/T 4237的规定执行。
3.4.2 焊接件焊缝应平整、光滑，不应有裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，焊缝的形式按GB/T 985的规定执行。
3.4.3 机械加工未注公差尺寸的精度等级不得低于GB/T 1804中规定的IT14级，未注形位公差的直线度、平面度、同轴度、对称度按GB/T 1184的D级检验。
3.4.4 铸钢件及滚筒轴承等铸件应消除内应力。
3.5 整机性能要求
3.5.1 分选系统设备的生产能力应符合各环节及系统的需求。
3.5.2 分选系统设备无故障工作时间不应少于8000小时，整机使用寿命不应少于10年。
3.5.3 机械运行的噪声应符合GB 12348的规定。
3.5.4 机械运行中产生的粉尘应符合GBZ1和GBZ2的规定。
3.5.5 机械运行中不应飘散、滴落垃圾物料。
3.6 涂装要求
3.6.1 金属涂装前应严格除锈，钢材表面的除锈质量应符合GB/T 8923中的要求。
3.6.2 不锈钢件需整体打磨并酸洗钝化处理。
3.6.3 涂装的要求按JB/T 5000.12的规定执行。
3.6.4 设备未加工金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆。漆膜应平整光滑，色泽一致，不允许有针孔、气泡、裂纹、划伤、剥落和明显流挂等影响防腐性能的缺陷，每层油漆干膜厚度为25～35μm，油漆干膜总厚度不小于100μm。
3.7 轴承及润滑要求
3.7.1 电机、减速机及各轴承部位应按使用说明书的要求加注润滑油、脂，所加各种油脂均应洁净无杂质，符合相应的标准要求。
3.7.2 运转中轴承部位不得有异常的噪音，轴承座不得漏油，轴承和减速器温升不应超过30℃。

4 技术性能要求
4.1 输送设备
4.1.1 分类
生活垃圾输送设备主要包括板式给料机、均匀拨料装置、带式输送机等。
4.1.2 板式给料机
4.1.2.1 设备空运转时，距机体2m处测得噪声平均值不得超过75dB。
4.1.2.2 给料机运转应平稳正常，无跑偏，无异常噪音。
4.1.2.3 给料机应采用耐腐、耐磨、抗拉强度高的材料制作。
4.1.2.4 给料机应具有超载15%负荷启动的功能。
4.1.2.5 给料机应具有机械和电气双重过载自动保护的功能。
4.1.2.6 给料机最大安装倾角不应超过25°。
4.1.2.7 驱动方式宜采用变频调速传动，链条速度宜为1.5～6.0m/min。
4.1.2.8 电机应符合GB/T 5171中的相关要求。
4.1.2.9 驱动装置所有结合面、输入轴及输出轴密封处不允许渗油、漏油。
4.1.2.10 驱动装置上应设有机械和电气双重过载保护装置，在出现阻力过大时，设备停机并输出故障信号。
4.1.2.11 输送链链轮中心距的允许偏差为一个链节距，链节为双片式链节。
4.1.2.12 运行部件装好后，输送链条应张紧合适，与链轮能正确地啮合，每侧链条中线对链轮中线的偏差不大于1.5mm。
4.1.2.13 输送槽应具有足够的刚性，能承受进料斗所施的压力和抗热变形的能力。
4.1.2.14 输送槽之间的间隙应均匀一致，相互接触处无卡碰及阻碍现象。
4.1.2.15 在用于输送生活垃圾时，输送槽上方两侧应安装有导料挡板。
4.1.2.16 进料斗应设有大、小排障门。
4.1.2.17 进料斗内部应设耐磨衬板。
4.1.2.18 机架应具有足够的刚度，两侧配有导料板，下侧可配有接料槽，防止物料抛撒滴漏。