加大对大中型电厂湿冷改空冷机组的力度,到2010年达到20%;2008年全部发电厂完成污水回用设施建设,提高污水重复利用率;
10万千瓦以上的发电厂要求全部建成粉煤灰综合利用设施,粉煤灰综合利用率不得低于50%,到2010年,实现当年排放的粉煤灰全部利用;
积极发展一批洗中煤、煤矸石综合利用电厂,通过关闭常规燃煤电厂和改造大型燃煤电厂,争取到2010年二氧化硫减排31万吨,发电煤耗达到国内先进水平。
为改善城市大气环境质量,建设部分热电联产项目以取代高耗能、高污染的分散采暖小锅炉,逐步实现城市集中供热,提升城市化水平;热电联产应与煤矸石发电结合起来,提高资源利用效率;
积极开发太阳能、风能、生物能、沼气等新能源发电项目,在煤层气富集地区,采用燃气——蒸汽联合循环等先进发电技术。
燃煤发电循环链如下图3-8所示。
图3-8电力产业循环链
(5)煤化工行业煤化工是我省依托资源和能源工业发展的优势产业,围绕“肥、醇、炔、苯、油”五条发展主线,已形成煤气化、液化、碳化、烃类化工、精细化工、化肥、专用化学品及发电、发动机燃料等二次清洁能源的能源化工生产体系。煤化工是前后向很强的产业,通过链式开发,实现原料、产品互联、能量统筹利用,提高技术密集度和附加值,建立多联产能源化工系统。
煤化工产业发展循环经济的思路为:
采用洁净煤技术,选择清洁的工艺和合成路线,使用IGCC发电等新技术,节省煤炭资源及废气污染;利用炼焦副产品焦炉煤气生产甲醇、二甲醚等;通过引进先进技术开发改质沥青、针状焦产品,提高焦油加工剩余物的使用价值;利用电石炉产生的废气用来作干燥热源;加强煤化工生产中的能量梯次利用和水资源的重复使用,降低物质消耗;开发醇醚燃料,煤基合成油等清洁能源。通过产业纵向延伸、横向拓展和就地循环,建设循环型新型煤化工产业基地。
煤化工形成的循环链有:
①传统的煤焦化和煤焦油化工循环链如下图3-9:
图3-9煤焦化和煤焦油化循环链
②以多联产技术为核心的煤化工循环链包括:
煤电能化工产品(高载能化工产品:电石乙炔等)
煤电焦气(煤系化工产品)
煤气化(合成氨、化肥)
典型的煤—电—化循环链如下图3-10:
图3-10煤—电—化循环链
③以煤液化为主的煤化工循环链如下图3-11:
图3-11煤化工循环链
④以煤层气开发形成的煤化工循环链:
煤层气合成化工原料下游化工产品(合成氨、化工)燃料电池
(6)建材行业传统的建材产品大量使用矿物原料和化石产品,都是不可再生资源,倡导循环经济对建材行业将意味着传统工业的生态化转型,使建材行业从消耗矿石资源转变为消耗废弃资源。我省排放量最大的固体废物煤矸石、粉煤灰既是建材业最重要的原料,也是最重要的独特资源。目前,我省在利用煤矸石、粉煤灰生产水泥、内外墙装饰保温隔热材料及制品、微晶玻璃、复合承重墙体制品等新型墙体材料方面,已取得了重大进展,产生了较好的环保效益和社会效益。
建材行业发展循环经济思路为:
尽可能少用不可再生能源和资源,提高资源利用效率和能源利用率,提高利用劣质资源、废弃物的技术水平,加大对煤矸石、粉煤灰、炉渣等废弃资源的利用;发展粉煤灰,炉渣制砖,限制使用粘土实心砖;利用高炉渣、粉煤灰、铸造废砂、高炉炉灰、生产水泥,减少矿产资源的消耗量;利用废轮胎和废塑料作为替代燃料和原料;开发利用煤矸石制微晶玻璃等新型建材产品;降低建材产品制造过程中废物的排放,采用煤矸石替代燃煤烧结制砖减少二氧化碳气体排放,在水泥生产中采用低氮燃烧喷嘴降低氮氧化物气体排放,限制使用含铬的耐火材料,减少重金属的污染风险等;提高建材产品的功能和耐久性,延长使用寿命,也会起到节约能源、资源和保护环境的作用。
以纳废为主的建材行业循环链见图3-12所示。
图3-12建材行业循环链
2.行业共生模式
上述六大行业由于产业相近,容易共生耦合,通过发展循环经济,建立产品及副产品的工业合作和行业融合关系,形成比例合理、结构更为完善的工业代谢链网。按照市场规律进行资源利用,优化配置原料、能源、水等各种资源,加强采用关键链接技术,对工业生态链中的缺失环节进行补链,最大限度地提高资源的循环利用率和生产率,促进产业结构调整和工业布局优化。典型的行业共生循环模式为:
(1)以煤—电和延伸产品为主导的循环链
我省煤电工业共生产业链的特征表现为:煤电并举、煤电联合,并向高电耗的铝、硅加工冶炼转化。按照循环经济的要求,要积极寻求多元化发展,延伸煤—电—铝、煤—电—硅、煤—电—电石—乙炔化工、煤—电—高附加值生产、煤—电—建材、煤—电—热等产业链,实现上下游产业联动。引入环境友好的新技术、新工艺和新设计,优化工艺流程、改善企业管理,使废物排放和对环境的影响最小化。构建以煤矸石、粉煤灰、冶炼矿渣资源化为特征的产业生态链,扩展资源的循环利用渠道,降低污染排放。适当发展一批洗中煤、煤矸石、煤气综合利用电厂和热电联合电厂用于工业、农业和居民供暖和供气。重点促进我省具有优势的煤电铝联合,提升我省的铝工业竞争优势,加快镁铝深加工产品集聚、集群发展。
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