4.2.1.2 系统采样法
一批按一定顺序排列的废物,按照规定的采样间隔,每隔一个间隔采取一个份样,组成小样或大样。
在一批废物以运送带、管道等形式连续排出的移动过程中,按一定的质量或时间间隔采份样,份样间的间隔可根据表1规定的份样数和实际批量按公式(1)计算:
式中:T——采样质量间隔,t;
Q——批量,t;
n——按公式(4)计算出的份样数或表1中规定的份样数;
G——每小时排出量,t/h;
T’——采样时间间隔, min。
表1 批量大小与最少份样数
采第一个份样时,不可在第一间隔的起点开始,可在第一间隔内随机确定。
在运送带上或落口处采份样,须截取废物流的全截面。
所采份样的粒度比例应符合采样间隔或采样部位的粒度比例,所得大样的粒度比例应与整批废物流的粒度分布大致相符。
4.2.1.3 分层采样法
根据对一批废物已有的认识,将其按照有关标志分若干层,然后在每层中随机采取份样。
一批废物分次排出或某生产工艺过程的废物间歇排出过程中,可分n层采样,根据每层的质量,按比例采取份样。同时,必须注意粒度比例,使每层所采份样的粒度比例与该层废物粒度分布大致相符。
第I层采样份数n¡按式(2)计算:
式中:ni——第i层应采份样数;
n——按公式(4)计算出的份样数或表1中规定的份样数;
QL——第I层废物质量,t;
Q——批量,t。
4.2.1.4 两段采样法
简单随机采样、系统采样、分层采样都是一次就直接从批废物中采取份样,称为单阶段采样。当一批废物由许多车、桶、箱、袋等容器盛装时,由于各容器件比较分散,所以要分阶段采样。首先从批废物总容器件数N0中随机抽取n1件容器,然后再从n1件的每一件容器中采n2个份样。
推荐当N0≤6时,取n1=N0;当N0﹥6时,n1按式(3)计算:
推荐第二阶段的采样数n2≥3,即n1件容器中的每个容器均随机采上、中、下最少3个份样。
4.2.1.5 权威采样法
由对被采批工业固体废物非常熟悉的个人来采取样品而置随机性于不顾。这种采样法,其有效性完全取决于采样者的知识。尽管权威采样有时也能获得有效的数据,但对大多数采样情况,建议不采用这种采样方法。
4.2.2 份样量
4.2.2.1 一般地说,样品量多一些,才有代表性。因此,份样量不能少于某一限度;但份样量达到一定限度之后,再增加重量也不能显著提高采样的准确度。份样量取决于废物的粒度上限,废物的粒度越大,均匀性越差,份样量就应越多,它大致与废物的最大粒度直径某次方成正比,与废物不均匀性程度成正比。份样量可按切乔特公式(4)计算:
式中:Q——份样量应采的最低重量,kg;
d——废物中最大粒度的直径,mm;
K——缩分系数,代表废物的不均匀程度,废物越不均匀,K值越大,可用统计误差法由实验测定,有时也可由主管部门根据经验指定;
α——经验常数,随废物的均匀程度和易破碎程度而定。
对于一般情况,推荐K=0.06,α=1。
4.2.2.2 对于液态批废物的份样量以不小于100mL的采样瓶(或采样器)所盛量为准。
4.2.3 份样数
4.2.3.1 公式法
当已知份样间的标准偏差和允许误差时,可按(5)式计算份样数。
式中:n——必要份样数;
s——份样间的标准偏差;
△——采样允许误差;
t——选定置信水平下的概率度。
取n→∞时的t值作为最初t值,以此算出n的初值。用对应于n初值的t值代入,不断迭代,直至算得的n值不变,此n值即为必要份样数。
4.2.3.2 查表法
当份样间标准偏差或允许误差未知时,可按表1经验确定份样数。
4.2.4 采样点
4.2.4.1 对于堆存、运输中的固态工业固体废物和大池(坑、塘)中的液体工业固体废物,可按对角线型、梅花型、棋盘型、蛇型等点分布确定采样点(采样位置)。
4.2.4.2 对于粉末状,小颗粒的工业固体废物,可按垂直方向、一定深度的部位确定采样点(采样位置)。 4.2.4.3 对于容器内的工业固体废物,可按上部(表面下相当于总体积的1/6深处)、中部(表面下相当于总体积的1/2深处)、下部(表面下相当于总体积的5/6深处)确定采样点(采样位置)。