2垃圾焚烧电厂的烟气超低排放路线
2.1余热锅炉烟气排放参数
以国内某垃圾焚烧电厂为例,该电厂生活垃圾入炉焚烧量为2×600t/d,产生烟气量(湿基)为2×113220Nm3/h,余热锅炉排烟温度为190℃。垃圾焚烧余热锅炉出口烟气成分见表2,烟气中污染物组分见表3。
2.2烟气净化工艺路线设计
目前,我国大部分垃圾焚烧电厂烟气净化系统配置为:选择非催化脱硝系统(SNCR)+旋转喷雾干燥脱酸(SDA)+于法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器,此烟气净化工艺可使烟气污染物的排放满足国家标准GB18485—2014和欧盟2010/75/EU标准(见表1)要求,若要使烟气中的污染物排放进一步达到超低排放限值规定,则需要进一步将烟气中的SO2和NOx,含量分别降低到35mg/Nm3和50mg/Nm3,烟尘排放从30mg/Nm3降低到10mg/Nm3。为进一步降低烟气污染物排放,则需要对传统工艺流程进行改进,并叠加后段烟气深度净化工艺。
考虑到垃圾焚烧烟气特点及前段烟气净化工艺流程,烟尘超低排放可通过提高布袋除尘器材质和性能进一步达标,酸性气体和氮氧化物则需要增加配置湿法烟气洗涤系统和SCR脱硝系统来实现,工艺路线见图1和图2。
湿法烟气洗涤主要采用高效NaOH溶液,与烟气中的酸性气体充分接触并快速反应,达到除去SOx和HCl、HF的目的。同时,烟气中的少量烟尘和部分Hg的化合物也将在洗涤过程中得到进一步吸收去除。烟气洗涤系统产生少量废水,可用于半干法脱酸的石灰浆液制备,达到洗烟废水零排放效果。