洒水车技术条件 QC/T29114-93 代替JB4184-86

1主题内容与适用范围
本标准规定了洒水车的术语、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存及质量保证。
本标准适用于罐体有效容积不大于15kL的洒水车。
2引用标准
GB1188吸水胶管
GBI589汽车外廓尺寸限界
GB7258机动车运行安全技术条件
ZBT50001专用汽车定型试验规程
ZBT50002专用汽车产品质量定期检查试验规程
QCn29009～29013汽车用电线接头
JB/Z111汽车油漆涂层
JB787汽车标牌
JB2864汽车用电镀层和化学处理层
JB4185半挂车通用技术条件
ZBT35001汽车电气设备基本技术条件
QC/T54洒水车性能试验方法
3术语
3.1罐体有效容积
罐体允许装水的最大容量。
3.2吸水深度
停车地面至引水面的垂直距离。
3.3洒水量
洒水作业时，地段单位面积喷洒的水量。
4技术要求
4.1总则
洒水车应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
4.2环境条件
洒水车在下列环境条件下应能正常工作：
a.环境温度：-10～40℃；
b.空气相对湿度不大于95％；
c.海拔高度：≤3000m。
4.3一般要求
4.3.1用于改装的洒水车的汽车底盘，应具有制造厂的合格证明。
4.3.2外购件、外协件应有制造厂的合格证明，并经洒水车制造厂的检验部门检验合格后方可使用。
4.3.3焊缝应均匀、平直。无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅、焊穿等现象。铸件表面无飞边、包砂等现象。
4.3.4采用铆接工艺装配时，铆钉应排列整齐，无歪斜、压伤、松动和头部残缺等现象。
4.3.5联接件、紧固件必须联接可靠，不得松脱。
4.3.6整车外廓尺寸应符合GB1589的规定。
4.3.7照明及信号系统应符合GB7258的规定，并配有城市允许的特殊音响。
4.3.8电器设备应符合ZBT35001的规定，电线接头应符合QCn29009～29013的规定。
4.3.9洒水车厂定最大总质量不得超过原汽车车型允许最大总质量的10％，重心位置及轴荷分配应满足原汽车底盘技术条件的规定。
4.3.10外露黑色金属件应进行防腐、防锈处理。
4.3.11油漆涂层应符合JB／Z111的规定，电镀层和化学处理层应符合JB2864的规定。
4.3.12半拖挂式洒水车应符合JB4185的规定。
4.4整车性能
4.4.1洒水车应能完成下列作业：
a.洒水；
b.喷嘴冲洗；
c.水柱冲洗；
d.吸水。
注：a、b为必备作业功能。
4.4.2洒水车的技术参数应符合表1规定。
表1洒水车技术参数

4.4.3作业效果
4.4.3.1洒水作业时，喷嘴喷出的水应是均匀的扇形面，不应出现条状或水流，洒水宽度和洒水量应符合表1规定。
4.4.3.2喷嘴冲洗作业时,应能将混凝上路面或沥青混凝土路面上的果皮、纸屑、树叶等渣滓冲至喷嘴4m以外。
4.4.3.3水柱冲洗作业时，喷枪的射程和流量应符合表1的规定。
4.4.3.4吸水作业时，吸水深度应符合表1的规定。
4.4.4车辆的制动性能、噪声和排放应符合GB7258的规定。
4.4.5可靠性指标
4.4.5.1工作装置经150h可靠性试验，其平均无故障工作时间不应少于50h；可用度不应小于94％。
4.4.5.2洒水车定型检验行驶可靠性试验里程为5000km；定期检验行驶可靠性试验里程为3000km。其平均故障间隔里程不应少于1000km；可用度不应低于94％。行驶试验里程中80％为良好公路，20％为凸凹不平路面。
4.5水罐
4.5.1水罐一般采用钢板焊接，也可采用其他材料（如：铝合金、工程塑料）制造。
4.5.2罐体内应设置防波板。在承受罐体内所装介质的冲击和振荡的情况下，应能使行车保持稳定。
4.5.3罐体应设置能密封的入孔，其尺寸不得小于表2的规定。入孔附近应设扶手或扶梯。孔盖有铰链和锁紧装置。
4.5.4罐体应进行防腐蚀处理。在使用化学添加剂时，对防腐蚀涂料或水罐使用的材料应有特殊规定。
表2罐体入口尺寸