PET废弃物水解及醇解化学回收技术研究

3、半化学法
URRC公司利用NaOH与PET碱性水解反应原理，去除可以将粘附在PET表面的杂质和渗透入PET表层的杂质，成功开发出混合UNPET工艺，通过回收使用后PET瓶子来生产食品级PET薄片，并且增强了PET的物理特性以使其适合于吹塑工艺，是目前世界上最成功的半化学法‘瓶到瓶’工艺的代表。完整的工艺由以下五个阶段组成：瓶子的分类和破碎、预清洗、氢氧化钠(NaOH)反应、后清洗、有色瓶和金属的剔除。在第三步中，NaOH反应去除了PET表面的污染物，并且与一些PET反应生成了乙二醇(EG)和对苯二甲酸钠(TPA-Na2)。然后，PET在低露点、150-210℃干燥加热4h，完成表面的清洗、去除产生的挥发性污染物并增强PET的物理性质。这种工艺对PET瓶原料质量要求最低，缺点是PET的损耗较大，超过5％。目前，URRC工艺得到了35个国家的政府机构认证，在美国、德国、瑞士等建有生产线，该工艺得到了主要饮料公司的认可。
结语:
PET在热和化学试剂的作用下发生解聚反应，转化为中间原料（BHET）或是直接转化为单体（TPA、DMT、EG等），可重新聚合成PET或是合成聚氨酯、不饱和树脂等，实现了资源的循环利用，是处理PET废弃物最为有效而科学的途径之一，提升了产品的附加值。我国为PET的生产和使用的大国，但与日本、美国等国家相比，我国的PET回收水平较为落后，产品附加值较低。我国可从以下几个方面全方位的发展PET循环利用：（1）倡导垃圾分类回收、限制使用有色瓶和PVC标签，降低PET废弃物预处理难度；（2）开展回收技术研究和成果转化，逐步实现工业化，改变我国通过廉价劳动力、低技术水平开展PET等塑料回收的现状；（3）通过物理回收、化学回收、物理-化学回收等多种技术均衡发展，实现回收产品的多元化，改变目前我国PET回收后90%以上用于化纤产品的现状，同时根据PET废弃物的供货质量实行技术分级处理，规避单一技术的弊端；（4）政府给予政策扶持，并建立相应行业规范，促进PET回收行业的持续健康的发展。
参考文献：略