利用建筑垃圾制备混凝土标准砖

正交试验结果的极差分析和方差分析数据说明：相比较而言，试验中三因素的影响效果中氯化钙居首，其次是引气剂YQ-1和萘系减水剂，氯化钙是显著性影响因素；正交试验结果的直观分析图可知：建筑垃圾砖经35次冻融循环后的抗压强度值随着氯化钙和萘系减水剂加量的增加而升高，且后期增长率均变缓；随着引气剂YQ-1加量的增加砖的抗压强度值先升后降；氯化钙对砖冻融后的强度影响最显著。综合考虑各因素的市场价格，最终确定专用防冻助剂的组分比例为氯化钙74.5%、萘系减水剂25%、YQ-1引气剂0.5%。
2.6工业化试验
在实验室研究的基础上，选择石家庄美城环保建材有限公司标砖生产线进行工业化试验，砖机采用振压成型工艺，共计利用建筑垃圾再生骨料生产抗冻型标准砖500万块，试验中各物料组成比例见表7。

试验中物料按设计配合比分别计量后，送入双螺旋强制搅拌机混合均匀，由皮带输送机输送到砖机模具，振压成型，自然养护至28d龄期，性能检验结果和标准要求见表8，经对比可知：工业化产品建筑垃圾标准砖抗冻性能优异，其他各项性能满足抗压强度等级MU15、密度等级C级混凝土实心砖的标准要求。
3结论
本文以固体废弃物矿渣和高钙粉煤灰为主要原材料研制生态型水泥，基于混料设计原理找到建筑垃圾再生骨料的优化级配，开发建筑垃圾砖抗冻助剂，成功地制备了抗冻型建筑垃圾标准砖；工业化产品的各项性能满足《混凝土实心砖》GB/T21144—2007标准要求，抗压强度等级为MU15；产品使用生态型水泥间接地减少了二氧化碳的排放，利用再生骨料节省了建筑垃圾的堆存占地，产品中固体废弃物约占总物料的96%，实现了固体废弃物的资源化利用，保护了自然生态环境。
参考文献
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