废食用油脂作生物柴油原料的可行性分析

4.3市场前景
爱尔兰1997年利用废食用油和动物脂制造生物柴油的成本分别为US＄0.87/kg和US＄0.75/kg，其中废食用油和动物脂的购买价分别占总成本的47.8%和39.4%[6]。澳大利亚税务局2004年预计采用废食用油、动物脂、菜油籽和菜籽油制造生物柴油的成本与同期化石柴油的成本相比分别高30.4%、143.5%、182.6%和339.6%，其中废食用油收购价格占总成本的56.7%[21]。可见利用废植物油作原料，有利于降低生物柴油的成本，但与化石柴油相比，仍有进一步降低原料成本的需要。2003年欧洲用于生物柴油制造的废食用油收购价为144～288欧元/t，高于其他用途的收购价（动物饲料收购价为75～360欧元/t，平均100欧元/t；制皂和燃料用废食用油收购价0～72欧元/t）[4]，显示其已是最有前景的废食用油脂利用方法。
表3利用废食用油脂制造的生物柴油的品质

注：a）中华人民共和国国家标准《车用柴油》（GB/T19147-2003）
5建议
利用废食用油脂制造的生物柴油基本能满足生物柴油和车用柴油标准，并具有优越的环境效益和经济效益。但废食用油脂的游离脂肪酸含量会影响碱催化反应的完成，而饱和脂肪酸含量会影响生物柴油的低温性能，因此为了保证生物柴油的品质，在管理上需要在废食用油脂产生源头开始控制。如提高收集频率，减短废食用油脂的贮存时间（特别是烹饪用油脂），或增加管道油脂截留器的清空次数，可以减缓游离脂肪酸的增长；进入下水道或与其他生物质混合的废食用油脂（“地沟油”和“潲水油”）在微生物存在的缺氧环境下，更容易发生酸败，因此为了控制废食用油通过这些途径流失，引导市民和相关业者对废食用油脂的合理分流，提高回收比例，可以采取设立社区废食用油脂收集点，并回馈一定购油券等措施；动物脂和棕榈油等饱和脂肪酸含量高，容易降低生物柴油的品质，因此对这类油脂建议分类收集回收。废食用油脂收集效率的提高可以降低其收购成本，从而降低生物柴油制造成本。目前生物柴油制造工艺主要针对纯植物油，而若要采用废食用油脂作为原料，则需依据其原料性质开发特殊的工艺（如酸催化）。在我国潲水油占可回收废食用油脂的比例较大，有必要开发包括特定预处理环节的成套化技术和设备。
参考文献略