固体废弃物的堆肥化处理技术

包裹仓系统使用较普遍，目前在北美许多污泥堆肥厂使用包裹仓系统[28]。
旋转仓式：
旋转仓系统根据物料在反应器内的移动方式又分为：推流式和分隔式[10]：
a.推流式推流式发酵仓系统，物料从仓体的进料口进入，沿仓体移动到反应器末端的出料口[10]，这是迄今为止最普遍被采用的发酵仓系统。物料通过发酵仓的旋转翻滚而达到混合。空气可以采用正压和负压方式通过流程中的一系列喷口进行分配，通过对温度的监测来调节堆肥过程中的通气量。
b.分隔式沿物料的流动方向，反应器被分为一个个小室[10，27]，在堆腐的不同阶段，物料从一个室移入另一个室，在不同的室内，物料可以进行不同时间、不同堆腐条件的堆腐；最后进入出料口被移走。物料的移动通过一条条传送带进行。在每个小室中，物料通过旋转破碎等机械设备而破碎混合。相对于推流式系统，分隔式的产品的均匀性更好，而且由于在堆肥过程中运用了旋转破碎设备，省去了堆肥前的破碎。缺点是该系统相对其他系统占地面积大，且堆肥设备复杂[6，10，27]。在世界范围内，有许多国家使用旋转仓系统[29]。
在加拿大的Edmonton，准备建造一个旋转仓系统，将把整个发酵仓分为三个室。
(3)发酵仓系统的优缺点
相对于条垛式系统和通气静态垛式系统，发酵仓系统的特点是：1.堆肥设备占地面积小；2.能够进行很好的过程控制(水、气、温度)；3.堆肥过程不会受气候条件的影响；4.能够对废气进行统一的收集处理，防止了环境的二次污染，同时也解决了臭味问题；5.在发酵仓系统中，可以对热量进行回收利用。但是发酵仓系统也存在着明显的不利因素：1.首先是高额的投资，包括堆肥设备的投资(设计、制造)，运行费用及维护费用；2.由于相对短的堆肥周期，堆肥产品会有潜在的不稳定性，几天的堆腐不足以得到一个稳定的、无臭味的产品，堆肥的后熟期相对延长；3.完全依赖专门的机械设备，一旦设备出现问题，堆肥过程即受影响。在发达国家发酵仓系统使用较普遍[6，8，10，30]。法国目前拥有70多个堆肥厂，许多工厂都几乎实行了半机械化的操作，多采用滚筒式发酵系统[31，32]。美国1993年普查，321个堆肥厂中发酵仓系统占30.1%[6]。
四、结语
堆肥化技术的发展到目前为止已经较为成熟，但是由于堆腐原料、技术条件、经济条件及土地面积等各方面因素的差别，不同国家、不同城市对堆肥技术的选择侧重不同。例如，地域广阔的国家如美国和加拿大，选择占地面积较大、堆肥成本较低的条垛式堆肥系统的比例较大，而土地面积极其短缺的日本，发酵仓式堆肥系统占据了绝大多数比例。
我国的城市垃圾一般都是集中清运的管理方式，其堆肥化处理可以建造大型的垃圾堆肥厂，采用占地面积相对小、堆腐周期相对短的通气静态垛式系统或发酵仓式系统较为合适。但是污泥堆肥却不宜全部采用集中处理。我国的污水处理厂绝大多数为中小型，污水处理规模一般小于10万吨/日，污泥的产生量小于20吨/日，因为我国的交通运输费用较高，污泥的集中处理会提高成本，而且集中处理会造成堆肥原料的性状不稳定性等缺点，因此中小型污水处理厂的污泥，最好采取在污水厂的实地处理。堆肥化系统宜选择建设及运行成本较低、技术要求较低同时占地面积较小的通气静态垛式系统，中小型污水厂对这样的处理规模及其经济、技术要求是可以承受的，同时不同污水厂可以根据其污泥原料的品质生产不同需求的堆肥产品。对于个人占有土地面积少、资金短缺而固体废弃物量大的国家，如何选择堆肥技术，是有效处理固体废弃物的前提。
参考文献略