(1)破碎机锤头长时间运行没有对其进行补焊,过度磨损,影响了正
常使用;
(2)由于没有控制垃圾来源,长时间破碎不燃物或者建筑垃圾,导致
锤头磨损短时间内磨碎严重,影响破碎效果。
3、轴承发热的原因分析
(1)主要原因为轴承缺油,需要及时加油,加油时一定要注意检查油位,因为加油过多也会导致轴承发热;
(2)第二种原因为轴承损坏,在运行期间注意轴承内部是否有杂音,如果有及时停机对轴承进行检查。
4、振动异常的原因分析
(1)可能是物料过大导致,破碎的垃圾有大块石头或者金属,不能破碎;当大块垃圾在破碎机刀轴上部来回转动,带动破碎机振动;
(2)转子不平衡;
(3)破碎机基础处理不当,当带负荷运行时,底座受力较大,基础不牢固,破碎机出现振动。
三、处理措施
1、设备故障停机,不能正常运行的处理措施
(1)破碎机油温过高
a、检查电磁阀是否损坏,模拟温度到达设定温度能否正常动作,如果不能动作,检查线路,确认电磁阀得电,如果电磁阀损坏需进行更换新的电磁阀;如果电磁阀动作正常,听到有水流声音,此时需要设法增大破碎层冷却水压力,满足使用条件,进一步观察冷却效果;
b、不影响水冷铰刀正常运行条件下,适当减小铰刀用水量,或者设法增加增压泵从而满足破碎机层冷却水压力。
(2)油箱液位低报警
a、补加同型号液压油至要求位置;
b、检查确认液位继电器,如损坏需要及时更换,不能将信号屏蔽开启。
(3)回油过滤器故障停机
设备运行使用过程中,应该对过滤器进行周期性清洗,始终确保过滤器清洁干净。
2、破碎效果不好的处理措施
按照厂家要求,定期对破碎机锤头磨损状况进行测量,对锤头进行堆焊,提升破碎效果,并且控制垃圾来源,尽可能减少建筑垃圾进入垃圾坑,减小对破碎机锤头的磨损。
3、轴承发热的处理措施
(1)定期检查轴承油位,确保油位在规定范围内;
(2)停机对轴承进行检查,发现损坏则需要及时更换轴承,注意不要上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度。
4、振动异常的处理措施
(1)因物料过大导致,需停机开启人孔门将大块难破碎垃圾搬出;
(2)及时调整转子平衡;
(3)破碎机基础处理不当,当带负荷运行时,底座受力较大,基础不牢固,破碎机出现振动;此时需检查设备基础,并采取加固措施;
(4)检查设备基础,并采取加固措施。
第六章振动筛常见故障、原因分析及处理措施
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅,而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
一、常见故障及现象
1、振动筛使用过程中出现跑砂。
2、振动筛运行过程中壳体开裂。
二、原因分析
1、振动筛跑砂的原因分析
(1)振动筛振幅出厂时振幅设置偏小,不能够将砂筛选干净;
(2)振动筛启动时呈现摇晃状态且摇晃幅度较大,但是停机时设备平稳停机,主要原因为振动筛两台振动电机转动方向相同;
(3)振动筛篦缝有铁丝及不燃物堵塞,导致砂子筛选效果差,砂子跟随不燃物落至不燃物仓;
(4)振动筛下料管道积满砂,致使砂流通不畅,此时振动筛振幅会大幅度减小。
2、振动筛壳体开裂的原因分析
(1)振动筛运行温度过高,超过设计温度;
(2)振动筛上部进料口偏斜,不燃物链斗机下料偏向振动筛一侧,不能均匀布置在振动筛筛面上,当不燃物偏向一侧时,振动筛壳体温度不均匀,且温差较大,受力亦不均匀,致使壳体强度减小,壳体从而开裂;
(3)振动筛钢结构质量不合格,焊接工艺差,振动筛长时间高负荷运行状态下暴露出设备本身存在的质量问题;
(4)结构设计不合理,本身结构承受力较小。
三、处理措施
1、振动筛跑砂的处理措施
(1)应适当调整振幅,满足运行条件;
(2)电机同向运行时,可更换其中一台电机转向,并检查振幅;
(3)清理振动筛杂物,防止堵塞;
(4)检查管道,清理积砂,保证回砂流畅。
2、振动筛壳体开裂的处理措施
(1)垃圾在气化炉内部未完全分解,在循环过程中,垃圾继续燃烧,不燃物温度过高,进入振动筛后,振动筛壳体长期高温环境下运行致使开裂,因此应保证振动筛在要求温度下工作;
(2)在振动筛入口增加挡板,保证下料均匀,减小振动筛两侧温差和
受力偏差;
(3)合理优化结构设计,合格把控振动筛钢构质量。
第七章强制风机系统常见故障原因分析及处理措施
垃圾焚烧强制风机系统是由一台离心风机及配套稀油站组成。主要部件:机壳、叶轮、机轴、风门、轴瓦及配套底座等,当电动机转动时,风机的叶轮随着转动,叶轮旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出,并汇集在机壳中,由于速度慢,压力高,空气便从通风机出口排入管道,当空气被排出后,形成负压,空气在大气压力的作用下又被压入叶轮中。
一、常见故障及现象
1、风机本体常见故障:振动异常;轴承发热;噪音增大。
2、稀油站常见故障:油压异常;油温高;油位低。
二、原因分析
1、风机本体
(1)振动异常的原因分析
a、转子不平衡;
b、转子叶轮内积垢积灰;
c、叶轮变形或腐蚀;
d、轴承磨损或风机电机地脚螺栓松动,导致联轴器同心度变化。
(2)瓦温高的原因分析
a、轴瓦间隙、紧力不合适;
b、油温高;
c、油质不合格。
(3)噪音增大的原因分析
a、轴瓦磨损;
b、叶轮与壳体发生摩擦。
2、稀油站
(1)油压异常的原因分析
a、油过滤器堵塞;
b、油箱油位低;
c、稀油站内循环分配不均。
(2)油温高的原因分析
a、仪表测量错误;
b、冷却水量不足;
(3)油位低的原因分析
a、磁浮液位计工作失常;
b、管道、油箱或风机轴瓦存在漏油;
三、处理措施
1、风机本体
(1)振动异常的处理措施
a、紧固地脚螺栓;
b、清除积垢或积灰;
c、联轴器重新找正;
d、重新做动平衡;
e、修理或更换叶轮。
(2)瓦温高的处理措施
a、检查冷却水和油量;
b、化验油质,不合格则需要更换油;
c、检查轴瓦是否存在磨损。
(3)噪音突然增大的处理措施
a、磨损轴瓦检查并更换;
b、停机检查并修理摩擦处。
2、稀油站
(1)油压异常的处理措施
a、油过滤器堵塞,需定期进行清洗过滤器;