建筑垃圾应用于新型墙材研究综述

3建立应用于新型墙材建筑垃圾的可用标准
　　建筑垃圾含有对混凝土有害的成分，甚至有毒成分，需处理后才能制备新型墙材。王武祥[8]指出：再生混凝土骨料中如含有体积比占7％的石灰膏、5％的黏土、4％的木材、3％的石膏、2％的沥青或0.2％的醋酸乙烯基油漆，将引起再生骨料混凝土抗压强度下降15％。某些微量杂质会影响再生骨料混凝土的耐久性，必须加以控制：（1）沥青会显著降低再生骨料混凝土强度；（2）石膏会产生硫酸盐膨胀的有害影响，在再生骨料标准规范中应增加对石膏含量的严格限制。如果使用可能含有石膏的再生骨料，建议规定仅适用抗硫酸盐硅酸盐水泥混凝土；（3）木材、纺织纤维、纸、接缝膏以及其它的聚合物等有机物质不利于混凝土抗干湿循环或冻融循环，应增加对有机物质含量的严格限制；（4）氯化物会导致钢筋严重锈蚀，应该严格限制再生骨料中氯化物含量，建议最好不要用于钢筋混凝土制品；（5）破碎的废混凝土块体通常在边际含有机质或黏土等杂质，应限制其含量;（6）当含有钢筋的再生骨料处于再生骨料混凝土表面时，可能会因生锈引起混凝土表面破损或变形（特别在有氯盐存在时）；锌块或铝块在新拌混凝土中也许会因发生化学反应释放氢气而影响混凝土质量，必须去除；（7）玻璃可能会参加碱骨料反应，因此要严格控制；（8）针对配制混凝土强度等级，对再生骨料中不同密度和强度集料控制，比如废砖或轻混凝土，不能配制较高强度等级的混凝土，特别应严格控制如方镁石耐火砖的含量；（9）塑化剂、引气剂和缓凝剂的用量不超过生产厂家推荐剂量，对混凝土的坍落度、含气量、凝结时间、抗压强度等就没有显著影响，在再生骨料的标准规范中没有必要将这些外加剂归为杂质。这些只是针对再生集料研究得出的结果，可借鉴作为建筑垃圾回收的参考标准。
4高品质再生骨料的制备
　　马保国等[11]得出以下结论：粒径大于20mm的可作为再生骨料直接用于配制C40以下的混凝土，或采用高强化处理制备C60等级的高强高性能混凝土，粒径在5～20mm的可代替砂子，而粒径小于5mm的建筑垃圾粉料经合理的活化处理可用于替代胶凝材料制备新型承重墙体材料。
　　王武祥[8]对实验室用颚式破碎机破碎的再生混凝土骨料与天然骨料进行了性能对比：（1）随颗粒粒度降低，再生混凝土骨料表面所粘附的砂浆体积含量明显增加；（2）再生混凝土骨料的密度比天然骨料低5%～10%；（3）再生混凝土骨料吸水率一般为5%～10%，随颗粒粒度降低，吸水率显著提高。用颚式破碎机将2个拆除现场的废砖进行破碎的废烧结砖瓦再生原料，研究表明：（1）当废砖再生原料粒径控制在20mm以下时，10.0～20.0mm内的废砖再生原料片状颗粒含量较大，用其生产的混凝土制品强度偏低；（2）粒径在5.0～20.0mm内的再生原料，虽然堆积密度小于1100kg/m3，但筒压强度大大低于GB/T17431.1—1998《轻集料及其试验方法第l部分：轻集料》的标准要求（4.0MPa），粒型系数也不满足标准要求，只能用于生产非承重混凝土砌块；（3）废砖再生混凝土骨料吸水率较高，在制备混凝土砌块时，必须重视再生骨料的高吸水率问题。由于生产再生混凝土骨料的建筑垃圾来源复杂、特殊，性能不同于天然粗骨料，JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》不适用于再生混凝土骨料。目前再生产品国家标准及相应的应用技术规程正在编制之中，建议再生混凝土骨料的主要技术要求应包括颗粒级配、微粉含量和泥块含量、吸水率、针片状颗粒含量、有害物质含量、坚固性、压碎指标、表观密度、堆积密度、空隙率、碱骨料反应等。
　　陈莹等[12]系统研究了再生骨料基本性质及其对混凝土性能的影响：再生骨料较天然花岗岩骨料密度小、空隙率大、吸水速率大及压碎指标大，再生骨料将使新拌混凝土的流动性降低，但粘聚性和保水性较好，使硬化混凝土的抗压强度略有降低。
　　杨伟军等[13]研究了利用建筑垃圾中的废弃混凝土和废弃砖来制备再生骨料，系统研究了粗、细集料的表观密度、吸水率、压碎值等性能指标与废弃砖含量的变化关系，得出了再生骨料的压碎指标与吸水率，压碎指标与表观密度之间均成正比关系的结论，并得出再生骨料的吸水率与表观密度度成正比的新的研究结论，与目前再生粗骨料的吸水率随着表观密度的降低而显著增大的研究结果不同。
　　资料显示[14]，最近20年，美国、日本、韩国等国和欧洲发达国家对废弃混凝土的再利用研究主要集中在对再生骨料和再生混凝土基本性能的研究，包括物理性能、化学性能、力学性能、结构性能、工作性能和耐久性能等。研究成果表明再生混凝土基本能满足普通混凝土的性能要求，其应用于工程结构是可行的。