循环流化床垃圾焚烧技术的实践与革新

通过对炉前垃圾给料系统多年的研发创新和多个工程的不断优化改进，垃圾给料系统目前已改进为由杭州锦江集团自行开发的专利产品无轴双螺旋炉前垃圾给料系统。改进后的垃圾给料系统很好的解决了链板存在的问题，垃圾给料均匀使得单位时间内垃圾焚烧量明显提升，下料口与锅炉密封性改善从而减少了冷风吸入量，锅炉热量损失降低，发电标煤耗显著下降。通过对垃圾给料系统六个月运行情况的统计对比，垃圾堵塞次数和造成锅炉停烧垃圾时间以前链板式给料为213次和167.5小时，改进为无轴双螺旋给料后降为11次和7.4小时。极大的提高了锅炉运行的经济性。如图3.1和图3.2分别为链板式炉前垃圾给料系统和无轴双螺旋垃圾给料系统。

3.2分离器和返料系统的改进
锅炉分离器从早期没有分离器到下排气中温分离，由于中温分离器对物料分离效率低下，烟气含物料量较大，固体颗粒较粗，增加过热器磨损，物料损失较多，严重影响锅炉的安全运行和经济效益。经过多年研发改进原有的下排气中温旋风分离器改进为采用绝热式高温旋风筒分离器（上排气形式）对飞灰进行分离，并通过回送阀回送至炉膛，分离器中心筒为分体挂件结构。返料装置采用“L”形高温返料装置。有效的提高了锅炉运行的安全性和经济性。
3.3空气预热器管束的改进
循环流化床垃圾焚烧炉的空气预热器一般都布置的余热锅炉的竖井烟道内，利用烟气余热加热一、二次风，不但可以降低排烟温度，而且回收了排烟余热，提高锅炉热效率。由于空气预热器布置在锅炉的末级，烟气成分复杂，通过与进风换热后温度较低，因此空气预热器极容易发生露点腐蚀，从而导致锅炉送风“短路”，一、二次风不能满足正常燃烧需氧量，并且增加引风机电耗。通过对锅炉上、下级空预器的改进，由原来的ND钢管空预器改进为搪瓷管空预器，很大的改善了空预器的腐蚀情况，有效改善了运行经济性。表3.3为二次风箱改进前、后运行数据对比。
表3.3 二次风箱技改前后对比表

如图3.4和图3.5分别为运行一年后的ND钢管空预器和搪瓷管空预器腐蚀情况。

3.4排渣口的改进
垃圾入炉后带进床层的粗颗粒最终会影响床层的流化质量，所以调整流化质量是循环流化床垃圾焚烧炉的一个主要任务，而流化质量的调整主要是通过排渣来实现的。通过观察一次风风量、风室风压及料层压力的升降来判断床层的厚薄，然后再对排渣机的转速进行调节来控制床层，并维持床层粗细比例不至于失调。因此排渣口位置和排渣口口径大小的确定通过不断实践改进，结合冷渣机之间的控渣箱装置优化，排渣堵塞问题得到极大改善。
通过大量的工程实践，排渣口位置设计应尽量避开给煤口，否则在排放粗颗粒物料时原煤与底料很容易一起排走而增加运行成本。另外排渣口的中心线应对准垃圾落料口的中心线，以利于最大化的排除粗颗粒，尽可能少细颗粒物料的排出，保证流化质量及避免过大的灰渣热损失，而且运行实践后发现，将排渣口布置在布风板的中前部比布置在后部和中部更有利用大颗粒物料的排除，因为在运行中发现垃圾焚烧后主要的大颗粒主要集中在布风板的中前部，往后推移的速度很慢，如果排渣口设置在中部或后部，很难将大颗粒物料及时排出。