假定中参数余热锅炉效率和高参数的相同，均为82％。
发电热耗＝进汽量×（进汽焓－给水焓）/锅炉效率／额定负荷。
中参数发电热耗＝83.9×（3219－539）/82％/18＝15234kJ/kW。
高参数发电热耗＝76.5×（3300－539）/82％／18＝14310kJ/kW。
高参数余热锅炉比中参数的发电量增加≈（15234－14310）/15234＝6.07％。
若中参数锅炉的全厂发电效率按21％计算，采用高参数余热锅炉的全厂发电效率将提高1.27％（6.07％×21％）。
与中参数余热锅炉效率比较，高参数余热锅沪效率可增加6％～7％的发电量。
表3中参数、高参数发电量计算比较
2.2案例分析
为掌握两种参数条件下的实际发电量差异，对垃圾处理量相近的两座垃圾焚烧发电厂——A厂（中温次高压参数，规模2×520t/d）、B厂（中温中压参数，规模2×500t/d）进行调研，并取得了相关运营数据，详细情况见表4。
表4 A厂、B厂的发电量比较
表4数据表明，A厂的全厂发电效率比B厂提高1.27％。A厂的吨垃圾发电量（363kW•h/t）比B厂的吨垃圾发电量（287kW•h/t）高，主要是A厂的进炉垃圾热值（6229kJ/kg）远高于B厂（5241kJ/kg）。若B厂的进炉垃圾热值与A厂相同，则B厂的吨进炉垃圾发电量约341kW•h/t，A厂较B厂的吨进炉垃圾发电量增加6.46％，按中参数余热锅炉发电效率20％计算，得到A厂较B厂的全厂发电效率提高约1.3％。
综合分析，A厂与同容量的中参数垃圾焚烧发电厂相比，发电量增加约6.9％。
3运营和维护比较
3.1锅炉腐蚀机理
垃圾焚烧过程中产生的烟气含有大量的氯化氢等腐蚀性气体和灰分，会对余热锅炉系统中的各换热部件产生严重腐蚀。如锅炉采用中温次高压参数，会使余热锅炉各受热面壁温升高，这样将进一步加剧余热锅炉受热面的腐蚀，缩短设备的使用寿命，增加处理成本。因此，高参数余热锅炉的维护成本和运行风险比中参数的大。
垃圾焚烧发电厂受热面的腐蚀主要包括：过热器管、水冷壁管高温腐蚀和省煤器低温腐蚀等。图1为腐蚀与温度关系图。
由图1可见，腐蚀速度与受热面管子壁温有很大关系。在高温腐蚀区，管壁温度超过300℃后，腐蚀速度增加很快。国内外垃圾焚烧发电厂运行经验表明，余热锅炉容易发生严重腐蚀，导致受热面管子损坏的区域有以下4处：a.炉膛内耐火墙砖与光管过渡区域；b.通道转弯处；c.过热器区域；d.省煤器尾部。表5列出了中参数与高参数余热锅炉易发生腐蚀区域的管壁温度。
图1管壁温度与腐蚀速度的关系
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