垃圾填埋厂渗滤液处理工程设计

2.6MBR池
　　MBR池由AO生物池、膜过滤出水池、污泥泵井组成，污泥负荷Fw=0.4kgBOD5/（kgMLSS•d），污泥浓度为8g/L。AO生物反应池包括缺氧区和好氧区，缺氧区主要进行反硝化反应，将好氧区回流混合液中硝态氮及亚硝态氮还原为N2，好氧区主要去除有机物，并进行硝化反应，利用硝化菌将氨氮氧化为硝态氮及亚硝态氮；为满足生物脱氮的要求，将好氧区末端污泥混合液回流至缺氧区，回流比400％～800％。缺氧区采用潜水搅拌机进行搅拌，好氧区采用薄膜管式微孔曝气器进行充氧曝气[6]。
　　AO池出水采用内置膜过滤，膜组件设于膜过滤池内。与传统生物处理工艺相比，MBR微生物菌体通过高效膜过滤系统从出水中分离，确保颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内，可以提高系统内的污泥量，从而培养出大量的硝化菌，大大提高氨氮的去除率。膜组件需要定期在线清洗和离线清洗，在线清洗时，药剂用泵提升送至膜出水管路进行清洗；离线清洗时，用电动葫芦将膜组件起吊至系统外膜清洗池进行清洗。
　　MBR池出水由抽吸泵提升至出水池，剩余污泥采用剩余污泥泵提升至污泥池。
　　出水池储存MBR系统出水，然后用泵提升入纳滤系统，出水池水力停留时间6.5h。
　　设计MBR池1座，其中缺氧区（A池）分1格，尺寸为18.0m×9.0m×6.2m；好氧区分2格，单格尺寸为25.0m×9.0m×6.2m；膜池（UF池）分1格，尺寸为12.0m×5.0m×6.2m；出水井分1格，单格尺寸为5.0m×3.0m×6.2m；污泥泵井分1格，单格尺寸为5.0m×3.0m×6.2m。
　　配备液下搅拌机（设于缺氧区）2'台，直径2000mm，功率5.5kW；配备硅橡胶膜管式曝气器1250个，通气量6.0m3/h•m，规格L=1000mm，de70；配备污泥回流泵3台（2用1备），流量67m3/h，扬程5.0m，功率2.2kW；配备剩余污泥泵3台（2用1备），流量35m3/h，扬程10.0m，功率3.5kW；配备内置膜（浸入式膜）48套，单组膜尺寸534mm×420mm×1523mm，单组膜面积20m2，膜设计通量18L/m2•h；配备抽吸泵3台（2用1备），流量7.0m/h，扬程8.0m，功率1.5kW；配备出水泵2台（1用1备），流量18ma/h，扬程35m功率5.5kW；配备电动葫芦1台，起重量2.0t，提升高度9m，功率（3.0+0.4）kW。
2.7膜清洗池
　　膜清洗池用于膜组件清洗，根据膜污染情况，膜清洗采用酸（柠檬酸或草酸）、碱（次氯酸钠）清洗。
　　设计膜清洗池1座，（分2格），单格尺寸为3.0m×1.5m×3.0m。
2.8膜处理间
　　设纳滤系统进一步去除污水中有机物、SS及氨氮等污染物。为了尽量减少浓缩液的排放量，本工程设计纳滤系统总回收率为85％，整套纳滤系统分三段，串联运行。纳滤膜处理装置、回用水储池设于膜处理车间内。
　　MBR出水经投加酸、碱调节pH值，投加还原剂及阻垢剂、非氧化性杀菌剂后进入保安过滤器，保安过滤器出水经高压泵增压后进入一段NF，一段NF浓缩液经增压泵增压后进入二段NF；二段NF浓缩液经增压泵增压后进入三段，一段NF透过液、二段NF透过液和三段NF透过液混合后达标排放至回用水储池，回用水根据需求进行回喷或进行带压机反冲洗；三段NF浓缩液回流到浓缩液池。
　　纳滤系统产生15％的纳滤浓缩液首先储存于浓缩液池内，经泵提升进行回喷。
　　膜处理车间1座，平面尺寸为10.5m×7.2m。配备纳滤处理装置1套；配备轴流风机2台，流量1224m3/h，风压128Pa，功率0.12kW，α=15°。
2.9浓缩液储池
　　储存NF系统产生的浓缩液。
　　设计浓缩液池1座，尺寸为4.0m×3.5m×4.0m。
2.10污泥池
　　污泥池用于储存初沉池污泥、厌氧池污泥及MBR池剩余污泥，为防止沉淀，采用空气进行搅拌，池内设穿孔管，空气引自脱水机房内罗茨鼓风机。污泥采用螺杆泵提升入带式脱水机进行脱水处理。
　　设计污泥池1座，尺寸为4.2m×3.5m×4.85m，与初沉池合建。
2.11污泥脱水机房
　　污泥脱水机房主要用于放置污泥脱水设备、调节池、污泥池搅拌用的罗茨鼓风机等。系统内污泥量约为74.62m3/d。为改善污泥的浓缩脱水性能，在污泥内投加絮凝剂PAM，投加浓度为1‰～3‰，每天投加量为3.12kg/d。
　　脱水机房内采用轴流风机进行机械排风。
　　设计脱水机房1座，框架结构，平面尺寸为10.0m×7.2m，与中控室、污泥堆棚合建。