废旧电脑的处理与资源化

2012-05-27 再生资源与循环经济 作者:王灿东 盛艳 A+  A-

  摘要:分析了废旧电脑产生污染的原因及造成的危害,如何处理这些高速产生的电子废弃物,并将其有效地资源化已成为困扰环境保护的难题。结合国内外当前对废旧电脑的处理方法,提出了预防和控制的具体方法。
  关键词:废旧电脑;高新技术污染;电子垃圾;资源化
  中图分类号:X705文献标识码:A文章编号:1674-0912(2008)01-0033-03
  随着高科技的迅速发展,电脑使用周期越来越短。据资料表明,1997年电脑主机平均寿命为4~6a,电脑显示器为6~7a,而到2005年,这两种部件的使用寿命已减至不足2a[1,2]。以美国为例,2000年约有2000万台电脑被废弃,但仅有10%的旧电脑被回收利用;到2004年已增至3.2亿台,今后10a内还将有15亿台电脑被淘汰。中国每年电脑新增销量近千万台,未来5~10a的年增量估计为25%左右,当前旧电脑的淘汰量估计为每年500万台左右。欧洲研究人员估计,电子废弃物正以每年3%~5%的速度增长,比一般的城市废物增长速度快3倍。科技发展史表明,人类文明的每一次进步都对人类生活带来了极大的好处,但与此同时,也付出了环境遭受污染的代价[3]。计算机的产生对人类文明进步的贡献巨大,而与之相随日益增多的电子垃圾处置问题也成为全球关注的热点。
1电子垃圾对环境的危害
  电脑生产厂商制造一台个人电脑需要用约700种化学原料,而这些原料大约有一半对人体有害[4]。废旧电脑中含有多种有害物质。废显示器属于危险固体废弃物,随着使用时间的延长,显像管玻璃机械强度下降,有发生爆炸的危险。另外,显像管含有大量的铅及钡等。主机中各种板卡含有锡、镉、汞、砷、铬等重金属以及PVC(聚氯乙烯)、酚醛等塑料和溴化阻燃剂等物质。机壳、鼠标、打印机外壳、键盘是由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、改性PS(聚苯乙烯)等塑料制成,涂有卤烃类的防火材料;CPU(中央处理器)、散热器、主板与硬盘等含银、金等贵金属以及铜、铝等,CPU和磁盘驱动器含有汞和铬;半导体器件、SMD芯片电阻和紫外线探测器中含有镉;开关和位置传感器含有汞;机箱含有铬;电池含有镍、锂、镉等;电线、电缆外皮为PVC和PE(聚乙烯)。
  电子垃圾现已成为固体废物中最大的重金属污染源。填埋或焚烧电子垃圾都会产生严重的污染问题。国外资料报导,垃圾填埋物中总含铅量的40%来自电子废弃物。而填埋渗滤液也会污染地下水。焚烧则有大气污染物排放,包括重要的污染源二恶英(dioxin)。
2电子垃圾中可用物质的回收
  没有不能用的垃圾,只有未被利用的资源。电子废弃物不是废物,而是有待开发的第二资源。电子废弃物中包含大量的化学成分,其中还有很多稀贵金属。据丹麦技术大学的研究结果,1t随意收集的电子板卡中含有大约272kg塑料、130kg铜、0.45kg黄金、41kg铁、29kg铅、20kg锡、18kg镍、10kg锑、还有10kg其它贵金属如银、钯和铂等[5.6]。因此,如果不妥善处理电子垃圾,不仅对人类健康和居住环境造成极大的危害,同时也是对资源的巨大浪费。
3废旧电脑处理途径
  当前废旧电脑的主要处理途径有两种:捐赠给欠发达地区;或处理给旧货市场进行回收利用。很少有人会把整件计算机当作垃圾扔掉,只有来自旧货市场的废件和品牌产品售后服务维修换下来的废件才会作为垃圾丢弃。上述处理途径无法从根本上解决其对环境的潜在危害。向欠发达地区捐赠淘汰产品是将被捐赠地区作为电子废弃物的受纳地,只是起到了延缓环境危害的作用。将淘汰产品作为旧货回收利用过程也会产生环境和职业安全问题。最终被丢弃的垃圾大部分流入个体废品回收站,回收站回收其中的塑料和金属件,而最终“废中之废”的电子垃圾流入江浙等地的拆解作坊以提炼贵金属。电子产品的拆解是专业性很强、技术含量很高的工作。而个体拆解作坊却是一把锤子一个硫酸池来回收。硫酸腐蚀掉无价值物质留下贵金属。而镉、铬、汞、砷和废酸液等大量有害物质被排入河流,渗入地下,造成严重环境污染。
  怎样才能有效解决电子垃圾对环境的危害,又能最大限度地利用其中的有用资源?近年来,国内外提出了很多方法,主要通过两条途径:电子垃圾的无害化处理和绿色电脑概念的推广。
3.1电子垃圾的无害化处理
  在电子产品功能失效后,尽可能使其被有效地回收利用和资源化,对于无法资源化的无害废弃物再进行填埋或焚烧。不仅能创造可观的经济效益,而且会产生良好的环境效益。
  目前处理废旧电路板常用的方法有固化法、焚化法、热裂解法、物理分离法、湿法浸出[7]和生物处理法[8]等。要对电子废弃物中有用成分进行分离和资源化,主要采用的是热裂解法、物理分离法、湿法浸出三种方法,分离后产生的废弃物再用其它无害化处理方法进行处理。这三种方法各有优势:热裂解法可以得到较纯的塑料,但能耗高;物理分离法金属回收率高,但条件要求较高;湿法浸出可以针对某一种或几种金属进行分离。

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