2、PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯)
PBAT:属于热塑性可降解塑料,一般以脂肪族酸、丁二醇为原料,经石化途径或生物发酵途径生产,既有较好的延展性和断裂伸长率,也有较好的耐热性和冲击性能。
由于PBAT的成膜性能良好,易于吹膜,广泛用于一次性包装膜及农膜领域。PBAT因其石油基材料成本更低,技术工程更加成熟,投资强度更小。结合PBAT的性质、使用领域、生产成本,未来有望成为最大的可降解塑料品类。
2000年前海外已经开始PBAT工业化生产,而国内落后并不多,中科院理化技术所、中科院化学所、清华大学等等机构在2000年左右也都投入到PBAT工业化的研究之中。
随着中科院理化技术所率先突破,2010年左右国内自主技术的PBAT工业化装置也开始涌现。
随着使用国内自主技术的装置不断增多,国内PBAT生产技术至少不会受制于人,甚至达到领先水平。截止目前,国内PBAT产能已达到23.5万吨,超越了海外产能总和,而且在建和规划中的项目也几乎都在国内,产能上我国未来也将持续保持优势地位。
资料来源:CNKI、中商产业研究院整理
3、PHA(聚羟基烷酸酯)
PHA:PHAs类可降解塑料有聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚3-羟基丁酸酯(PHB)、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物(PHBV)以及3-羟基丁酸酯和3-羟基己酸酯的共聚物(PHBH)。
PHAs类可降解塑料是细菌在生长条件不平衡时的产物。PHA可用于一次性用品、医疗器械手术服、包装袋和堆肥袋、医用缝线、修复装置、绷带、骨科针、防粘连膜及支架等领域。
二、中游
1、可降解塑料价格高
可降解塑料的价格是传统塑料的2~3倍,限制了其大量应用。
三大因素将推动可降解塑料产品成本下行:
①引导企业使用先进技术进行生产。
②推动扩大产业规模,规模效应实现成本分摊。
③推动扩大产业规模,拉升上游原材料需求,促进原材料行业规模扩大从而使原材料价格下降。
资料来源:Chemicalbook、中商产业研究院整理
2、PLA、PBAT、PHA是可降解材料主要发展方向
PLA、PBAT、PHA是可降解材料未来的主要发展方向。在包装、纺织和农膜领域中,PLA和PBS消费量最大;
在一些高附加值领域中,PHA在医用植入材料中使用广泛。
相比PLA和PBAT而言,PHA的降解条件是最温和的。但由于PHA生产成本高昂,价格超过了其他大部分可降解塑料,故在可降解塑料市场中占有率仅为2%,暂时主要用于医疗器械等高附加值领域。
随着成本的进一步降低以及高附加值应用的开发,将成为一种成本可被市场接受的多应用领域生物材料。
资料来源:CNKI、中商产业研究院整理