经验分享 | 垃圾焚烧发电厂垃圾仓热值管理 恶臭、渗滤液的控制 垃圾仓着火处理

垃圾发电焚烧技术是我国大多城市的首选垃圾处理方式。它是以处理垃圾和环境保护为首要任务，发电是垃圾减量化、无害化、资源化过程中的产品，垃圾仓作为堆放城市生活垃圾的主要场所，应加强对垃圾仓内垃圾的热值管理和恶臭、渗滤液控制，解决好入池垃圾量（供应侧）与入炉垃圾量（需求侧）之间的供需平衡。

垃圾仓内存量垃圾的热值管理

解决好垃圾量的供需平衡问题应注意：（1）在垃圾电厂设计时将垃圾炉总处理量设计成大于当时可知的城市垃圾供应量，满足若干年后城市垃圾供应量的上升。（2）将垃圾仓的容积尽最大可能放大（目前已运营的多数垃圾电厂不同程度的存在垃圾仓的容积过小过负荷堆放的问题）。（3）与政府职能部门加强协调，尽量使进厂垃圾量与焚烧炉处理量基本同步增减。（4）垃圾电厂要做好垃圾的热值管理，从需求侧控制垃圾入炉量，使垃圾供应量增加时相对减少入炉垃圾热值，提高垃圾焚烧炉的处理量，而在垃圾供应量减少时相对增加入炉垃圾热值，降低垃圾焚烧炉的处理量。

1、入炉垃圾的热值高低对垃圾焚烧炉的影响

如果入炉的垃圾水分含量较高、热值较低，再高的技术也无法使锅炉燃烧稳定，炉温控制在850℃以上（有效分解二恶英），为了烧尽垃圾只能放慢炉排速度，炉温过低还要投油助燃，这样会大大降低垃圾的日处理能力，也会使发电量大大减少。如果入炉的垃圾热值过高，由于锅炉蒸发量的限制热量无法被及时带走，导致炉温过高，只能减小送风量放慢炉排速度，同样也会大大降低垃圾的日处理能力，使发电量大大减少，还会使炉膛、烟道结焦加剧。由此可见入炉垃圾热值对焚烧炉的影响之大，可以说入炉垃圾热值是焚烧炉效率的决定因素，司炉的调整水平是焚烧炉效率的优化因素。管理好垃圾仓热值，使入炉垃圾热值均匀稳定，是提高垃圾焚烧炉效率使其稳定运行的第一步和关键一步。要使入炉垃圾热值均匀稳定，首先要了解垃圾仓内堆放垃圾的热值分布规律，从而调配不同热值垃圾，使入炉垃圾热值保持均匀稳定。

2、垃圾堆热值分布的一般规律

进入垃圾仓堆放的垃圾一般呈锥型，下面就以一锥型垃圾堆为模型来分析一下其热值分布。

垃圾发酵的充分与否是产生可燃物质多少的关键因素，垃圾在堆放过程中就开始了发酵作用，发酵所产生的热量在锥体中心和底部不易散失，使得锥体中心和底部温度相对较高，而相对较高的温度恰好使得垃圾发酵更充分，热值较高，而锥体顶部热量散失较快温度相对较低，发酵不够充分，热值较低。

垃圾所含水分的量是影响燃烧的重要因素，入炉燃烧的垃圾水分含量越多，其烘干着火所需的热量越多，燃烧所带走的汽化热越多，炉膛的有效利用热量越少。我国生活垃圾水分含量较高，垃圾中的液态水经一段时间的堆积在重力作用下向锥体底部沉降，大部分经垃圾仓底部隔栅流入渗滤液收集池。但由于锥体底部面积大、堆积时间限制、垃圾仓底坡度较小、底部垃圾密度较高，使得锥体底部相对含水量较高，热值较低。垃圾蒸发所产生的气态水向锥体表面和顶部扩散，由于锥体顶部热量散失较快温度相对较低，大量水汽在锥体顶部凝结、积聚，锥体顶部和表面垃圾热值相对较低。锥体中部垃圾热值相对就较高了。

可见，一般垃圾堆的中部垃圾热值最高，顶部和底部垃圾热值相对较低，这与实际运行的经验相符。

3、其他因素对垃圾热值的影响

垃圾自身的原始热值高低通常用肉眼便可直观的判断出，比如大量的塑料、橡胶等其热值肯定是高的。对这种高热值垃圾可进行单独堆放用以配比低热值垃圾稳定锅炉燃烧。但有一点值得注意，大量的塑料、橡胶不宜集中堆积于垃圾堆顶部，因为塑料、橡胶的透气性较差，这会阻碍水汽的蒸发，使顶部垃圾含水量明显增加。

垃圾发酵时间一般应该经过一星期左右以后再送入焚烧锅炉燃烧，为使进厂垃圾均匀分布、具有足够的发酵时间满足燃烧热值需要，垃圾仓内的垃圾应按入厂时间先后进行分区堆放、分区投用。

不同的季节垃圾的热值也会不同。冬、夏两季垃圾热值低于春、秋季节。冬季环境温度低，垃圾中的水分在发酵升温时蒸发出来大量凝结在垃圾堆顶部和表面，若遇到冰冻天气，垃圾热值更低。夏季瓜果皮、饮料等含水量高的垃圾较多，使得垃圾堆顶部和底部水分较高，热值较低。

司炉与垃圾吊车操作员间应加强联系。当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊车操作员，调配入炉垃圾热值配比。垃圾吊车操作员在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。

4、垃圾热值管理总结

（1）垃圾在进入垃圾仓内进行自然堆放的垃圾热值特点：

a.自身热值差异。通常用肉眼便可直观地判断出入坑垃圾热值的高低。

b.发酵时间所产生的热值差异。显然堆放时间越长，发酵越充分垃圾的热值越高。

c.垃圾堆热值分层差异。垃圾堆垛时由于水分的沉降和蒸发作用使顶部和底部区域含水量较高，热值相对较低。

d.垃圾的季节热值差异。

（2）冬、夏季垃圾热值低于春秋季节。针对以上特点结合实际生产，对垃圾仓存量垃圾的管理应做到：

a.对垃圾坑内垃圾按入池时间先后进行分区堆放发酵，使各区发酵时间均匀充分，投料时也按发酵时间先后分区投料，并留出渗滤液流出隔栅的走廊。

b.将相对热值较高的垃圾与顶部和底部垃圾掺烧，均匀入炉热值。

c.垃圾吊车操作员应加强与司炉间的联系，随时调整入炉热值。

d.司炉在不同季节针对垃圾特性应做好燃烧调整预想。

恶臭、渗滤液的控制

垃圾仓是垃圾电厂的恶臭来源点之一，控制好厂区臭味对企业形象、城市周边环境、员工工作热情都很重要。要保持足够的吸风量，使垃圾仓保持微负压，当负压无法维持时可开启卸料门空气幕隔断气流。由专人控制卸料门的开关，尽可能保持卸料门在关闭状态。出入卸料大厅的通道门要随时关闭。

关于渗滤液的控制，对卸料门下的垃圾一定要及时抓清，并保持垃圾仓渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。

垃圾仓着火处理

垃圾仓着火的原因一般是生活垃圾中混有一些易燃、易爆物质，当发酵达到一定时期造成垃圾内部温度上升，引起局部垃圾发生自燃，或是新进垃圾中有未熄灭的火源，随生活垃圾一同进入垃圾仓，造成垃圾仓卸料门下部垃圾着火。根据垃圾仓垃圾着火的不同情况，应采取相应的处理方法，当垃圾仓局部垃圾发生小面积自燃时，可先采用冷却法和室息法进行灭火，用垃圾吊液压抓斗抓取刚进厂较潮湿的生料垃圾将自燃的垃圾覆盖，使其绝氧熄灭。或将发生自燃部分的垃圾直接抓至锅炉落料斗中处理。当垃圾仓垃圾较大面积发生着火时，首先采用窒息法将一些比较潮湿的垃圾覆盖在自燃的垃圾上进行灭火，当明火熄灭后必须将自燃区域中的垃圾全部进行倒跺，确认没有明火后，将这部分垃圾抓至锅炉落料斗处理。如果用垃圾抓斗覆盖操作时，火势漫延较快，过火面积较大，可用消防水炮进行灭火。当垃圾仓垃圾明火较大时，不能直接用液压抓斗抓，防止液压抓斗电缆烧坏或是液压油管烧坏造成液压油着火，必须先灭火后再处理自燃的垃圾。