新华网:抓传统产业转型升级,科技加持企业赋能更具张力。海螺集团如何紧紧抓住科技创新这个牛鼻子,为企业发展提供强大支撑和不竭动力?
精彩观点:“以加快‘两化深度融合’为主线,以推进绿色、健康、智能、低碳制造为主攻方向,通过技术创新推动产业转型升级。”
高登榜:近年来,我们以加快“两化深度融合”为主线,以推进绿色、健康、智能、低碳制造为主攻方向,通过技术创新推动产业转型升级。
一是搭建内部创新体系,用体制机制激发创新活力。从2016年开始,集团每两年召开一次科技创新大会,定期召开科技创新重点课题协调会,对创新项目选题方向、申请立项、实施管理、验收与评价、评比奖励、知识产权管理等进行了明确,从制度上完善创新工作保障;从2018年开始,集团陆续下发“海螺工匠”评选和科技创新项目管理有关制度办法,全力打造“知识型、技能型、创新型”劳动者,培养具有工匠精神、创新精神的高技能人才队伍,营造全员参与的浓厚创新范围。目前,海螺集团有20个重点科技专项计划项目正在推进中,总投入资金达19亿元。海螺各基层单位以劳动模范、海螺工匠为带头人,先后成立了113个创新工作室,创新体系覆盖到基层班组。
二是加强产学研合作,为创新搭建好平台。海螺集团积极与知名高校合作,加快科研成果转化。2016年,海螺集团与浙江大学、华东理工大学等联合实施国家重点研发课题——水泥生产智能化控制关键技术及应用,致力于提升行业制造智能化水平。2017年,海螺与大连理工大学开展产学研合作,开创行业二氧化碳捕集的先河。海螺集团还先后与清华大学、中国科学技术大学、合肥工业大学、安徽理工大学等高校签订合作协议,一大批科技研发项目正加速从实验室走进工厂,变成生产力。
在双轮驱动下,海螺集团建成水泥行业首个全流程智能化工厂,实现智慧操控,以智赋能、以智增效,让主业更优;建成世界水泥行业首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目,进一步拓展了高效、绿色、环保的生态产业链。
新华网:海螺集团将如何做好绿色发展的先行者?
精彩观点:“把绿色发展作为企业的竞争优势和立足之本,全力推动生产环节的智能化、绿色化改造。”
高登榜:“十三五”以来,海螺集团将绿色理念贯穿企业发展的全过程,把绿色发展作为企业的竞争优势和立足之本,全力推动生产环节的智能化、绿色化改造。
集团在企业内部制定了比新国标更加严格的排放控制标准,并将环保工作上升到决定企业生存的高度,不断加大环保治理方面的投入。2018年以来,海螺集团投资6亿元在芜湖海螺试点超低排放项目,不仅重点对水泥生产环节中产生的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、噪声、粉尘、危废固废进行综合治理,实现污染物超低排放,而且同步实施矿山生态保护和视觉环保,全面打造“花园式”工厂,树立水泥行业绿色新标杆。2019年9月,海螺集团在济宁海螺建设的首个SCR脱硝项目投入试运行,根据试运行结果分析,每立方米氮氧化物排放能够控制在90毫克以下,对比国标每年可减排氮氧化物600吨以上,为水泥行业超低排放探索出了一条新路。
依靠长江这条黄金水道,海螺集团奠定了快速发展的基础,海螺也一直默默守护着这条母亲河,致力成为推进长江经济带发展和保护长江的表率。海螺沿江公司努力打造水清岸绿产业优的绿色和谐企业,把“污水不入江、港区无扬尘、垃圾全回收、沿岸添新绿”作为基本要求,以铜陵海螺公司码头为例,37台收尘器同时运转,所有皮带廊道实现了全封闭,码头上每天产生的生活垃圾都会运送到生活垃圾焚烧处理系统进行无害化处理,日产日清,实现了废弃物和垃圾处理“零残留”。公司通过生活污水处理系统、雨污集中处理系统、码头岸电系统、装船机环保改造升级等多种方式将环保生态建设延伸到了码头运作的每一道工序。
加强大气污染防治是守护蓝天白云的重要一环。海螺集团首开业内先河,2017年在白马山水泥厂投资建设二氧化碳捕集纯化示范项目,每年可生产3万吨食品级产品和2万吨工业级产品的二氧化碳。同时进一步加快绿色环保从技术到产品的转化,2019年在白马山水泥厂开工建设年产3000吨干冰项目,2020年3月30日“海螺牌”干冰产品正式投放市场,在“绿色生产”的同时,实现“变废为宝”,发挥出更大的经济社会效益。
目前,海螺正积极拓展风能、太阳能等可循环清洁能源项目。同时,基于水泥窑这一独特优势,海螺集团建设了行业第一个“利用水泥窑协同处置固废示范项目”,将水泥生产和固体废弃物处理紧密结合,做到了固废的零排放处理,积极为全国有机废弃物处理利用作出示范。