改进后，脱硫效率大幅度提升，到达了95%以上，石灰单耗明显下降，比以前下降了50-60%。根据不同烟气量和脱酸塔直径重新优化设计的双层喷嘴专利雾化盘，脱硫效率更是达到了98%。
四、反应塔灰的循环利用
由于众多原因，目前运行的脱酸反应塔吨垃圾石灰均偏高约40%以上，飞灰中含有不低于30%的未反应Ca（OH）2，脱硫灰的循环利用可以提高脱硫剂的利用率，降低运行成本，同时还可以保证脱硫装置以较低的钙硫比，取得较高的脱硫效率。
飞灰循环利用工艺图：
经实际运行测算，使用飞灰循环利用技术，可降低飞灰中Ca（OH）2含量30-50%，节约生产耗材效果明显。
五、结论
（1）研究和生产实践证明，半干法脱酸工艺技术，通过相关影响要素的整合优化，使运行工况达到设计技术条件，可以达到设计效率甚至高于设计的保证效率，实现极低排放和脱酸剂的消耗最省。
（2）影响脱酸效率的关键因素，应根据各自的生产情况，烟气参数、石灰浆品质，选择不同结构的雾化盘、雾化转速、石灰浆供浆调节范围及精度调整装置，使运行工况接近设计条件，从而达到节省、高效。
（3）当半干法脱酸剂单耗远高于设计值时，应及时分析其中的原因，通过调整恢复合理值。飞灰循环利用技术作为一项补救技术措施，可以充分利用未反应的石灰，实现生产耗材的充分利用，节约生产成本。
（4）目前，我国城市生活垃圾焚烧厂已达300多家，年焚烧处理能力达到7000万吨，烟气脱酸基本全部是半干法技术工艺，如果通过优化和改进，每吨垃圾降低1Kg脱酸剂，全国每年可节约7万吨脱酸剂，经济效益和社会效益显著。
作者单位：中国光大国际环保能源潍坊有限公司
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