垃圾焚烧发电烟气中酸性污染物的去除方法及技术经济比较

　　干式脱酸有2种方式。一种是干性药剂（一般采用消石灰）和酸性气体在反应塔内进行反应；另一种是在进入除尘器前的烟气管道中喷入干性药剂，在此与酸性气体反应。消石灰与酸性气体发生中和反应要有合适温度（140~170℃），而余热锅炉出口的烟气温度往往高于这个温度，为提高脱酸效率，一般需通过喷水降低烟温。

　　减温塔：从锅炉出来的温度为190~200℃的烟气进入减温塔。减温塔由冷却装置与飞灰排出装置组成。冷却水由冷却水供应泵从水箱送至喷嘴，并被压缩空气雾化后喷入减温塔内与烟气直接接触。减温塔的高度设置应确保喷入的雾化水可以完全蒸发，直径设置应能防止塔内壁被雾化的水微粒接触。烟气经减温塔降温至150℃左右后进入后续设备。烟气中部分粉尘落入塔底的料斗中，经排灰阀、输送机送至飞灰贮仓。减温塔底部需配置加热装置，防止飞灰吸潮沉积在内壁上腐蚀减温塔。

　　2.半干法脱酸：

　　半干法脱酸的基本原理为：

　　2HCl+Ca（OH）2=CaCl2+2H2O

　　SO2+Ca（OH）2=CaSO3+H2O

　　半干法脱酸装置一般设置在除尘器之前，主要包括给料系统、混合系统和反应系统。脱酸剂CaO在给料系统制作成粉状，再进入制浆系统与水充分混合制成石灰浆，最后以喷雾状进入反应系统。HCl、SOx等酸性成分被中和，生成中性的细小固体颗粒，随烟气进入下一步净化系统。

　　3.湿法脱酸：

　　湿法脱酸装置设置在除尘器之后，从袋式除尘器出来的温度约140℃的烟气经底部进入湿式洗涤塔。洗涤塔分为冷却部和吸收减湿部。烧碱稀释槽中配制好的烧碱溶液通过烧碱输送泵、冷却液循环泵送至冷却部上方的喷嘴，向下喷入与逆流的烟气充分接触，将烟气温度降至饱和温度。同时，在此过程中烧碱溶液与烟气中的部分酸性气体进行反应。塔底的吸收液一部分循环使用，一部分排出以降低溶液中的含盐量以保证酸性气体的吸收率。

　　烟气经冷却和吸收后进入洗涤塔上部的吸收减湿部。减湿水与烧碱溶液一并由减湿水循环泵输送至减湿部上方喷嘴，向下喷入并均匀地经过填料床与烟气充分接触，酸性气体被进一步去除。反应后的减湿水从吸收减湿部下部排入减湿水槽。净化后的烟气经塔顶除雾器除雾后进入烟气再加热系统。

　　烟气再加热器：从湿式洗涤塔出来的烟气温度约有70℃，为防止低温腐蚀及烟囱出口冒白烟，需将烟气加热至150～160℃才能排放。再加热方式可选择蒸汽加热或电加热（一般选用蒸汽加热）。从烟气再加热器出来的烟气通过引风机经烟囱排入大气。