(3)噪声环境影响评价结论
预测结果表明,拟建项目建成后,厂界噪声均能达标,与本底值叠加后,基本上能维持现状,区域声环境功能不下降。
(4)固体废弃物影响分析结论
本项目运营期产生的固废主要有焚烧炉炉渣、废水处理污泥、飞灰、废机油、废布袋、废膜和生活垃圾等。炉渣实现综合利用,飞灰固化后进入常州市生活废弃物处理中心(原常州市生活垃圾填埋厂)处置。废机油和废布袋为危险固废,委托有资质的单位安全处置。废水处理污泥、废膜和生活垃圾等送焚烧炉焚烧处理。
(5)地下水环境影响评价
项目在设计上对垃圾坑、飞灰贮坑、渣坑、渗滤液收集池、渗滤液处理站等均考虑采取防渗处理措施。拟建项目采取的防渗措施总体可行,在确保采用优质的防渗材料和精心施工的前提下,不会对周围地下水产生明显不利影响。
(三)预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点
废水:本项目厂内排水系统采用清污分流体制。厂区的废水处理系统由两部分组成,即生活污水处理系统和渗滤液处理站。生活污水收集经化粪池处理后通过市政污水管网接入污水处理厂;垃圾渗滤液以及卸料大厅、垃圾通道、垃圾车冲洗水等高浓度废水收集后经厂内渗滤液处理站进行处理达到接管标准后接管污水处理厂。垃圾渗滤液采用“物化预处理+高效厌氧反应器+MBR+纳滤膜系统+反渗透系统”处理工艺。
废气:(1)①本项目控制二噁英及呋喃的生成的措施主要包括:a.对垃圾贮坑进行优化设计及加强运行管理以提高进炉垃圾的热值,从而保证垃圾在炉内的正常稳定燃烧;b.严格控制炉排的机械负荷,选用最适宜于低热值垃圾燃烧的炉型,并对炉膛设计有针对性的优化,保证进炉垃圾的干燥和充分燃烧,确保炉膛温度在850℃以上;c.设置了蒸汽空气预热器提高助燃空气的温度,同时炉膛和第一通道的下半部敷设了绝热材料,并配以独特的前后拱和二次风组织进行扰动助燃,使燃烧的烟气与助燃空气充分混合,以保证烟气在大于850℃的温度下停留时间超过2秒;d.焚烧炉设置1套柴油燃油辅助燃烧系统;e.工艺中通过调整空气流量、速度和注入位置,减少CO和元素碳,以减少二噁英的浓度;f.通过“三T”控制法,即控制温度、时间、湍流使垃圾中的原生二噁英绝大部分得以分解;g.尽量缩短烟气在处理和排放过程中处于300~500℃区域的时间,控制余热锅炉排烟温度不超过200℃,烟气除尘采用袋滤器,以便减少二噁英的再合成;h.采用了“SNCR炉内脱硝+半干式脱酸+干石灰喷射+活性炭吸附+布袋除尘”相结合的烟气处理系统,使有害有机污染物凝结于飞灰上,布袋除尘器在集尘的同时也把这些有机物去除。同时在进入滤袋式除尘器的烟道上设置活性炭喷射装置,进一步吸附二噁英。②废气中重金属的控制:a.做好源头控制,尽量将垃圾分类收集;b.采用喷入活性炭吸附去除重金属。③烟气净化系统:本工程烟气净化拟采用“SNCR炉内脱硝+半干式脱酸+干石灰喷射+活性炭吸附+布袋除尘”烟气净化系统。利用高效雾化器将消石灰浆从塔底向上或从塔顶向下喷入干吸收塔中,脱除烟气中的酸性气体。通过设置烟气减温塔采用喷水降温的方式有效降低烟气温度。通过喷入活性炭对二噁英类物质的吸附和对重金属的吸附,然后进入袋式除尘器,袋式除尘器通过过滤将烟气中细灰尘粒、中和剂及脱酸反应产物颗粒、吸附有二噁英类和重金属的活性炭颗粒等捕捉后排出,袋式除尘器出口烟气含尘量可满足排放标准要求。④脱氮系统:炉内脱氮系统采用了选择性非催化还原法(SNCR)的工艺。设置一套SNCR(选择性非催化还原法)脱硝装置,通过在锅炉第一通道喷射氨水溶液进行化学反应去除氮氧化物,将NOx还原成N2,可以将烟气中NOx含量降到200mg/Nm3以下。焚烧炉采用选择性非催化还原法(SNCR)工艺脱氮,净化效率可达30%~50%