光大国际打造垃圾焚烧“中国智造”

2010年10月，首台凝聚着研发人员智慧和心血的光大制造400t/d多级液压机械式生活垃圾焚烧炉在江阴项目一次投运成功，热灼减率仅为1.6%，远远低于国内行业5%的标准。良好的运行数据表明，国内自主研发生产的设备并不逊于进口性能，这进一步激发了光大国际向产业链前端延伸发展的信心和决心。

2011年，光大国际投入巨资在常州建设了一座生态园林化的绿色科技成果转化基地——光大环保技术装备（常州）有限公司。至此，光大制造走进了迅猛发展的快车道。

伴随着研发能力和成果在行业中的价值日益凸显，光大国际主动追求和担负起了更大的历史责任：核心技术设备全面实现中国制造。

技术创新永不止步

2015年8月28日，光大环保南京能源项目日处理500吨的#3焚烧炉连续运行时间达362.5天，创下光大自主研发焚烧炉长周期运行的新纪录，也让整个行业见识到了光大制造的卓越品质。

成绩的由来，源于光大国际坚持技术创新、自主研发的精神和信念。

对于致力于打造生活垃圾焚烧炉中国品牌的光大国际来说，装备制造是当时面临的巨大挑战。“从装备研发设计到实现达标运行的全过程都面临诸多壁垒，研发的条件也非常艰苦。”年近八旬的首席科学家邵哲如回想起当时的情景感慨道。

没有办公场地，就在车间搭建简易工棚；没有实体设备做参照，就一边设计一边制造。第一块炉排片，第一根曲轴，第一个支撑滚轮……从2010年首台400t/d焚烧炉研制成功至今，光大国际已经成功开发出了从300t/d到750t/d的全系列焚烧炉排产品，其中750t/d多级液压机械式炉排更是获得了科技部“重点新产品”称号。

从无到有，从有到优。光大国际通过不断的自主研发和科技创新，也逐渐将“光大制造”发展为“光大智造”。

十多年来，光大国际基于积累的垃圾发电项目运行经验，针对国内生活垃圾水分多、灰分多、热值低的特点，自主研发成功全系列多级液压机械式生活垃圾焚烧炉排炉，解决了进口设备不能完全适用中国垃圾焚烧的难题。

针对另一个具有中国特色的国际性难题——垃圾渗滤液处理，光大国际经过10年努力创新研发的三代渗滤液处理技术突破了因其污染区浓度高、营养成分不协调、水量变化大而难处理的难题，在国内首家实现了渗滤液设备成套化、模块化和标准化。而第四代技术——浓水减量化研发，已完成了成套设备的研发工作并应用到镇江项目，产水污染物浓度可以降低50%以上，硬度也大幅降低。

危险废弃物逆流式回转窑技术、生物质水冷往复炉排、飞回等离子熔融技术……光大国际的一系列技术创新均属国内首创，也走在了国际前列。截至目前，光大国际共申报软件著作权8项，专利168项，其中发明专利74项，实用新型专利94项。投资运营垃圾发电项目48个，垃圾渗滤液处理项目22个。光大国际已经成为亚洲最大的垃圾焚烧发电项目投资运营商和亚洲最大的渗滤液处理基地。

“只有把核心技术掌握在自己手里，才能真正掌握竞争和发展的主动权。要让世界享受到光大制造的绿色乐趣，感受到来自中国制造的绿色力量。这是光大国际走向世界、面向未来萌发的新的追求和梦想。”陈小平说。