CFB垃圾焚烧锅炉设计中应注意的几个问题

　　d.风帽排列按等三角形交错布置，均匀分布，均匀流化。
　　e.在紧急放渣管周围和排渣口周围的风帽以及床四周和四角的风帽采用较大的开孔率，使床层内无死区。
　　f.采用炉前气力给料装置，而且开口较大，使垃圾和煤入炉均匀，以避免局部区域在运行过程中爆燃而引起局部超温、结焦现象的出现。
　　炉内采用下浓上稀的流化工艺，加大二次风调节裕度，通过一、二次风的调节来实现床温的迅速调节，使床温控制在允许的范围内。
　　料腿上采用水冷料腿结构，可有效控制旋风分离器下部的二次燃烧，降低物料温度。
2.5防止返料系统结焦堵塞
　　为了防止返料系统结焦，应采用较高的炉膛高度，保证细颗粒在炉膛中一次燃尽，降低可燃物进入分离器的份额，分离器下部和料腿应布置水冷套，使分离下的灰温度很快降低；
　　采用自动平衡的U形返料阀，保证循环畅通。
2.6防止高温腐蚀
　　由于垃圾中含有残余菜渣和塑料废品，在垃圾焚烧时会产生酸性HCL气体，当金属温度大于500℃时，HCL会腐蚀金属，这就是垃圾焚烧锅炉的“高温”腐蚀。防止和抑制高温腐蚀，在循环流化床垃圾焚烧锅炉上，主要有四条思路：
　　第一条，将内部介质温度大于400℃的受热面，主要是高温过热器，放在烟气温度小于730℃的区域，同时采用顺流换热方式，来降低受热面的金属温度，也就是避开“高温”出现，因此我们在高温过热器之前，建议设置高温省煤器，以保证高温过热器金属壁温小于500℃来防止高温腐蚀.
　　第二条，将内部介质温度大于400℃的受热面采用不锈钢管材，提高抗腐蚀能力。
　　第三条，提高炉内过量空气系数，使炉内成氧化性气氛，抑制深层腐蚀。HCL腐蚀，产生FeCl2，FeCl2在氧化性气氛中是不稳定的，FeCl2与O2发生反应，产生Fe2O3，Fe2O3是一层致密的保护膜，可以抑制进一步腐蚀。
　　第四，垃圾焚烧锅炉受热面最好采用易于更换的支撑方式。
2.7防止低温腐蚀
　　垃圾锅炉以焚烧垃圾和环保为主要目的，节能并不是第一宗旨，故排烟温度一般在160℃左右，既可以避免烟气经过反应塔温度降低后，在布袋除尘器内结露堵塞，又可以避免空气预热器和尾部烟道低温腐蚀。
　　末级空气预热器采用卧式管箱以提高壁温，同时管材采用CORTEN钢，或陶瓷管。
3结束语
　　随着国家环保政策的实施和城市基础建设的加快，垃圾发电在国内将发展很快，其中循环流化床垃圾锅炉以其独特的优势必将由更广阔的市场前景。