该技术的特点:①处理能力大,选择余地大。其处理能力为5~60t/h不等,根据客户要求选择而定,特别适合于大型再生铅厂。②自动化水平高。该系统破碎、分选系统集中配置,占地面积小,操作自动化程度高,特别适合大规模处理;③环保水平高。该系统采用欧美环保标准设计,车间和环境卫生设施自然配套,环保效果好;④分离效果好,回收率高。该系统能有效地将带壳的废蓄电池击碎至小于20mm的粒度后排出,因而分离彻底,铅的回收率也大大提高,可达到99.5%。
2.2熔炼工艺的选择
目前,熔炼工艺国内具有先进的富氧底吹炼铅技术。该技术能耗低、环境条件好。在富氧底吹炉炼铅技术的基础上,同时对硫进行回收制酸,可避免污染环境。
3工艺简介
废蓄电池运到蓄电池仓库堆存,经分类后,由铲车运往破碎分离工序,用多瓣抓斗行车抓到地仓内,再从地仓内抓到胶带输送机上的加料斗,带壳的废旧蓄电池由胶带输送机将其提升至锤式破碎机的加料斗。废旧蓄电池在其输送过程中要经过一穿孔机,它将蓄电池壳体击穿,电池中的电解质流出,流入到储槽;破碎后的蓄电池输送过程中伴随的废电池液由安装于输送机下方的废液接受槽接受后流入储槽。储槽中的废电解液储槽用泵输送往污水处理站进行处理。
图1废旧蓄电池中再生铅工艺流程示意图
回收工艺流程详见图1。破碎机采用“钩型重锤式结构”,能有效地将带壳的废旧蓄电池击碎至小于20mm的粒度后排出,经一台水平螺旋输送机连续送往水力分选箱,通过高速高压水泵的供水压力以及由于碎料本身各组分的密度差别,使密度大的重质部分(即金属粒子)沉入分级箱底部,由一台螺旋机取走,经洗涤后合格的金属粒子由叉车送往铅合金车间,在添加适量的锑粉后生产出铅锑合金,生产过程中产出的浮渣送往富氧底吹炉系统进行处理。
4建议
综合利用铅废料,用再生铅代替原生铅,降低能源消耗和原生资源消耗。加快再生铅行业的技术改造、兼并重组,扩大生产规模,采用先进的工艺技术和装备,严格执行再生铅行业准入条件和环保标准,并且避免低水平重复建设。政府相关部门制定出杂铅回收管理的法规,建立专业性废杂铅回收公司;再生铅生产企业和蓄电池生产企业要建立全国性回收网络。
参考文献:
[1]刘国峰.工信部鼓励再生铅行业兼并重组产业提升空间大[EB/OL].上海:东方财富网(2012-3-21)[2012-04-19].http://finance.eastmoney.com/news/1344,20120321197269774.html.
[2]再生铅行业亟待规范2013年前美国关闭所有原生铅企业[EB/OL].沈阳:中国矿业设备网(2012-4-03)[2012-04-19].http://www.opoqo.net/news/show-5576.html.
[3]国外再生铅技术发展[J/OL].商务金属网(2011-08-19)[2012-4-19].http://www.35metal.com/tech/show-787.html.