《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)对8种嗅阈值相对较低的恶臭物质进行了限定。监测数据(见表1)表明,在CTB生物发酵工艺条件下,从发酵池内部0.5m处迁移至发酵池表面后,主要恶臭物质的浓度降低了65%~100%,硫化氢和甲硫醇的浓度降低了98%~100%;NH3浓度降低到7.73mg/m3,其余恶臭物质浓度均降到3mg/m3以下。因此,CTB工艺对恶臭物质的产生和释放具有良好的控制效果。由表1还知,从发酵池表面到发酵车间的扩散过程中,恶臭物质的浓度进一步降低,如从发酵池内部扩散至发酵车间,NH3浓度下降约84.3%,其他恶臭物质的浓度降低约100%。在发酵车间操作人员活动处,三甲胺、二硫化碳及苯乙烯未检出,NH3及H2S浓度分别为3.44、0.18mg/m3。各种恶臭物质的浓度均低于《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002),甚至还低于GB14554-93规定的三级厂界标准。
表1污泥生物发酵过程中主要恶臭物质的产生与释放
CTB工艺对恶臭物质的产生与释放均有良好的控制效果,这与采用基于温度、氧气变化过程监控的智能化发酵工艺有关。该工艺采用静态发酵方式,并根据生物发酵各阶段的特点进行智能控制曝气,既保证了生物发酵的氧气需求,避免堆体厌氧产生臭气,同时又使恶臭物质尽量固定在发酵池内部,避免其逸出发酵池。综上所述,采用合适的发酵工艺是有效控制生物发酵过程中恶臭物质排放的重要途径。实时监控和优化生物发酵过程可减少恶臭物质产生,达到了从源头控制恶臭污染的目的,大幅降低了生物发酵过程中尾气的收集和处理成本。
3结论
日处理200t污泥的工程运行结果表明,采用CTB工艺对污泥进行高温好氧生物发酵处理时,臭味物质的产生量较少,且主要发生在发酵池内部,释放到发酵车间的恶臭物质浓度降低了84.3%~100%;发酵车间的臭味物质浓度均低于GBZ2-2002的限值,可见CTB工艺对臭气具有良好的控制效果,不存在臭气污染问题。
参考文献:略