1.4主要3种类型焚烧炉综合性能比较
下面就主要3种类型的焚烧炉进行综合性能比较,见表1。
表1典型焚烧炉综合性能比较

从表1中可以看出:
①回转型焚烧炉对低热值高水分的垃圾着火困难,垃圾处理量小,不适应我国垃圾焚烧发电工程。
②从技术上看,流化床焚烧炉用于垃圾焚烧发电是可行的,但目前该技术还处于实验摸索阶段,并未大规模推广。
③机械炉排焚烧炉技术完善可靠,垃圾处理量的范围大,对垃圾的适应性强,不但适应欧洲的高热值垃圾,对含水率与灰分较高而热值较低的亚洲垃圾也适用,运行维护方便,燃烧效率高,是目前垃圾焚烧发电采用最多的焚烧设备。
2烟气净化及其工艺
烟气净化工艺是按垃圾焚烧过程产生的废气中污染物组分、浓度及需要执行的排放标准来确定。在通常情况下,烟气净化工艺主要针对酸性气体(HCl,SOx)、颗粒物及重金属等进行控制,其工艺设备主要由两部分组成:酸性气体脱除和颗粒物捕集。目前,国内外垃圾焚烧行业的烟气净化工艺主要为它们的不同组合。
2.1酸性气体脱除设备
酸性气体脱除设备可分为干式洗涤塔、半干式洗涤塔、湿式洗涤塔3种型式。
(1)干式洗涤塔
干式脱酸法设备简单、一次性投资较低,但对酸性气体的去除效果较差,比较适合于经济相对落后且排放标限较宽松的国家和地区。
(2)半干式洗涤塔
半干法工艺较成熟,具有良好的应用实践,其脱硫效率介于干法和湿法之间,尤其是脱氯效果较好[7]。由于垃圾焚烧烟气中含SO2少,含HCl多,因此半干法非常适用于垃圾焚烧烟气的净化,它不仅可以满足烟气SO2浓度排放要求,同时可以保证较高的脱氯效率[8]。目前,该工艺在垃圾焚烧电厂烟气脱酸系统中的应用越来越多。
(3)湿式洗涤塔
湿式洗涤塔与其他型式的酸气去除设备相比较,其最大的优点是酸的去除效率高,但需要消耗大量的水,其工艺过程中的排水需要进一步处理,并且湿法净化后的烟气温度大大降低,常需加热后从烟囱排入大气。其初投资和运行费用均较高,约为半干法系统的1.75倍。欧洲国家在水源较充足及对废水处理的排放要求相对较松的地方,大多采用此处理方式。
2.2粒状污染物去除设备
目前,常用的除尘设备主要有静电除尘器和布袋式除尘器。这两种除尘器均可达到废气粒状污染物排放标准80mg/m3目标,但静电除尘器效率再提高的可能性不大,如果布袋除尘器采用聚四氟乙烯薄膜滤料(PTFE),则粒状污染物可降至10mg/m3以下。布袋式除尘器对未反应的碱性吸收剂可再利用,对酸气有二次脱除的效果,提高脱酸效率,降低石灰用量,减少反应剩余物数量。布袋式除尘器对微小粒状物有良好的捕集效果。Stanmore BR和Sam-Cwan K已证实,重金属及二噁英、呋喃等一般凝结于<1μm的微小粒状物的表面,布袋式除尘器对这些毒性物质具有较高清除效率,而使用静电除尘器使二噁英与呋喃有再合成的可能[9],[10]。焚烧烟气中有一定数量的重金属,特别是汞和镉,它们以气溶胶和气体状态出现,降温后凝结成微粒,这些有毒有害物质,其中一部分悬浮在烟气中,而大部分吸附在其他固体粒子上,散发到空气中去。减少微粒粉尘的排放就是减少重金属微粒的载体,最终是减少排烟中的重金属浓度。两种除尘器性能比较见表2。
表2布袋式除尘器、静电除尘器性能比较

布袋除尘器的不足之处是滤袋寿命较短、维护工作量较大,致使其日常运行费用略高于静电除尘器。另外,布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格,烟温过高,滤袋损坏;烟温过低,烟气中的酸气冷凝成酸滴,滤料受腐蚀而损坏。因此,其上游设备设置半干法脱酸塔比较合适,半干法脱酸塔能有效控制进入布袋除尘器烟气的酸度及温度,同时需设置良好的自控装置及旁通管。
2.3烟气净化组合工艺比较
根据烟气成分及污染排放标准,烟气净化系统由脱酸系统与除尘设备组合而成。现行的工艺组合大致有以下4种形式:①湿式洗涤塔+布袋除尘器;②半干法脱酸塔+布袋除尘器;③半干法脱酸塔+静电除尘器;④干法脱酸塔+布袋除尘器。各种组合的性能比较如表3所示。
表3烟气净化组合工艺比较

由表3可以看出烟气净化组合工艺的特点。








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