垃圾焚烧电厂系统特点与锅炉设计安装

3.5返沙口
高温的物料经过冷渣机分选后返回炉膛，可保证细颗粒比例在床内的份额，有利于床层流化。但返回床层的细颗粒经过冷却后一般温度都在200℃以下，直接补入床层则会吸收大量的热量，会影响床温，在连续补充床料时，需要较大的给煤量以维持床温，同时由于外界负荷与烟气通流量一定，投煤量增加势必垃圾焚烧量将会降低，因此会大大提高运行成本。所以在设计时应尽可能把反沙口设置在垃圾落料口的上方区域，这样便可以用垃圾焚烧释放的热量加热低温床料，待沙料被加热到床层所需温度后才进入下部床层，这样即可提高垃圾焚烧量又可减少煤用量，达到经济稳定运行。
3.6尾部对流受热面
尾部受热面主要为过热器、省煤器或对流管，在运行中存在诸多如过热器管束磨损、积垢严重影响主蒸汽温度、省煤器管束磨损、积灰、管内介质流速过低造成整组管束变形等问题，针对此类问题，在设计时应从以下几个方面予以考虑并有针对性的采取措施。
（1）如果没有特殊的防腐防磨手段的情况下，在热力设计中应选择合适的烟气和工质流动速度，既要考虑防止烟气侧磨损，又要考虑使工质能尽快带走通过管壁传来的热量。过热器进口烟温应取在750℃以下，防止HCL、S03等酸性气体对管壁的高温腐蚀以及焦硫酸盐和碱金属对管壁的熔盐腐蚀。
（2）生活垃圾燃烧过程中由灰渣形成低熔点的化合物极易使管壁积灰，所以需要留有一定的管排节距，并采用合适的脉冲激波吹灰器，且管排尽量采用顺列布置形式。
（3）选择合适的蒸汽参数，对流烟道烟气进口的第一排管子采用T-22型管材，防止启动时过热。
（4）由于垃圾焚烧放热波动较大且对受热面存在粘污，所以过热受热面在设计中必须要有较大的富裕量，且必须校核在低负荷、高负荷和变负荷等多种工况下过热器参数满足要求。
4.循环流化床垃圾焚烧炉安装要点
循环流化床的设计对锅炉的安全、稳定、经济运行起到了决定作用，但要达到锅炉的长期稳定运行安装施工也是不能忽略的，尤其是对一些重要部件的安装，如果没有引起足够重视，不但会严重影响锅炉的使用寿命，甚至对锅炉的安全稳定运行造成非常大的影响。
4.1分离和返料系统
在锅炉的安装过程中首先要特别注意旋风分离器的中心筒与下部立管的中心线必须垂直而不能有所偏离，另外筒体内弧与出口烟气筒必须做到同心圆，否则不但会影响分离效率，而且出口烟气筒也会加速磨损。
返料装置是流化床锅炉连接炉膛与分离器的纽带，对于整个烟风系统来说是非常重要的部件，因此在安装中要特别注意立管与返料装置连接处的安装，需要说明的是安装工作必须在零米层施工完毕并经得到足够的养护后方可逐段起吊进行拼装，另返料器内的风帽施工程序应与水冷布风板上的风帽一样，应防止浇注料将风帽出口小孔堵塞。
4.2尾部烟道
垃圾焚烧过程中由于烟气中飞灰浓度较高、通流量大、粘性系数高等特点，在安装或筑炉施工时，应特别注意过热器、省煤器、对流管束等与四周墙体的间隙要求，严格按照图纸规范施工，否则会导致炉墙损坏、烟气走廊、烟气流速不均、管束磨损或积灰加剧、过热器受热不均而使烟速高的区域管壁温度超温爆管、对流受热面传热变差、排烟温度上升等诸多问题，严重影响锅炉热效率。
4.3水冷壁
水冷壁为拼装焊接而成，由于炉膛内高浓度的灰在一次流化风为主气流流化上升并在中部和二次风横向混合扰动后带至炉膛的稀相区进行燃烧，其主要流场是环形状，到顶部后分别沿四个壁面下流，形成所谓的壁面粒子流，因此对水冷壁的耐磨性能有较高的要求，要将磨损降至最低限度，除了要在结构设计上有所要求外，在拼接水冷壁时应注意管排上下之间的中心线必须垂直对准，经焊接后的环形焊疤要用磨光机加以打磨光滑，否则会干扰流场，对水冷壁造成不必要的磨损。
4.4膨胀缝
在锅炉施工过程中，一些细节方面的工作如膨胀缝的施工应当给予充分重视，否则容易引发膨胀不均烧穿外护板、内漏或外漏、管束与集箱根部拉裂等现象。所以除了要严格按图纸规范施工外，还必须掌握好施工先后顺序及养护的时间要求，例如炉膛出口织物补偿器的“Z”字形结构、分离器立管、返料管、过热器、省煤器、对流管束等穿墙管的施工，不管是用石棉绳、涂刷沥青、包敷油毡等技术手段都必须严格按照设计规范及相关行业标准进行施工。
5.结束语：
循环流化床在我国应用发展几十年来，经历了诸多坎坷，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，通过杭州锦江集团同浙江大学联合开发，在工程项目和运行中的不断总结、在设计上的不断改进完善，迄今已经取得了很大的成绩。同时也应当清醒的认识存在的不足，循环流化床锅炉作为固废资源化技术工艺，应当在充分发挥循环流化床焚烧垃圾的优势同时，通过技术完善，争取使得循环流化床垃圾焚烧炉可以在不使用外加燃料的情况下稳定燃烧低位热值垃圾，加快我国环保技术事业的发展。