国外几种主要固体废物综合处理技术综述

该厂采用了Masias的特殊金属输送带上料设备，输送带与地面呈40°倾角，该机节省占地，在西班牙有多家企业采用了Masias的金属输送带设备。
Masias滚筒筛的特点为采用两段不同筛孔的滚筒，两段筛的直径也有差异，滚筒筛内的破袋刀的形状设计较特殊，第二段滚筒只有前端有破袋刀。滚筒筛筛下物主要是有机成分，送去进行生物厌氧发酵、好氧堆肥，筛上物进一步人工分选回收其中的可回收物。该厂采用了一种强磁力分选机，对所有金属都能分选。该厂先用一般磁选将铁金属分选出，然后再用强磁分选将铝等非铁金属分离出来。
该厂生物处理采用了厌氧和好氧两种方式，质量较好的有机物送去进行厌氧发酵，质量较差的有机成分送去好氧堆肥。好氧堆肥采用了隧道仓式发酵，Masias采用的进出料系统比Horstmann的简单，两个公司的隧道仓技术并不一样。
隧道仓发酵得到的腐熟堆肥进一步精分选，精选用滚筒筛带有防止堵塞的自清功能，过筛后得到的粗堆肥进入综合密度分选设备，将重杂质和轻杂质去掉后，得到精堆肥产品。
厌氧发酵产生的沼气用来发电，该厂采用了4台Jembars的发电机，每台功率1万千瓦时，每年运行8000小时，年总发电量为32000MW。
5.法国Tecsem工艺技术
西班牙Las Lomas城市垃圾综合处理厂、Monte Marta垃圾综合处理厂，法国、巴西的一些垃圾综合处理厂采用的都是法国Tecsem公司的工艺系统和设备，处理规模都很大。
马德里Las Lomas城市垃圾综合处理厂主要分为前处理分选回收、堆肥和焚烧三大部分，前处理、分选回收和堆肥部分采用了Tecsem的工艺系统，该厂年综合处理量为440520吨，生产堆肥量每年超过4万吨，回收一部分塑料、纸板、金属等可回收物，高热值可燃部分作为燃料送往焚烧车间。
前处理分四条分选线，装入的物料通过料斗和输送带进入到四条生产线上的四个滚筒筛内。滚筒筛由两段筛筒组成，一段筛的破袋刀长度加长，以达到更有效的破袋效果。
垃圾通过滚筒筛后，筛上物进一步经过一个人工分选台和一个磁选机，将塑料、金属等物质分选出来，分选的塑料进一步被压缩打包外运，分选后剩余的筛上物料送到焚烧车间。滚筒筛分选出来的筛下物经过人工分选、磁选后，通过输送带进入堆肥车间。
一次发酵采用半开式条堆结合铲车翻堆的方式，二次腐熟采用露天堆垛式，发酵车间上部设有抽气系统将臭气抽送到生物滤池处理。
完成腐熟的粗堆肥被送入精选工段，经过滚筒筛、气流密度分选等设备的精选，获得精堆肥产品，堆肥以散装的形式送到另一家专业制肥厂进一步加工出仓。
焚烧车间主要由进料、焚烧炉、发电、尾气处理等系统组成，产生的蒸汽用于发电。
西班牙的Monte Marta垃圾综合处理厂采用Tecsem公司的工艺系统，设计能力为800吨/天。该处理厂共设置两条生产线，处理两种不同的垃圾。第一条生产线处理混合袋装垃圾，第二条生产线处理已分类收集的垃圾，其成分主要以塑料和纸类为主。
由于处理的垃圾水分较低，基本无渗漏液，垃圾的卸料采用卸料大厅的方式，而不是一般的卸料坑的方式。滚筒筛采用两段不同的筛孔，将物料筛分成三种不同粒度和特性的物料，筛上物主要包括塑料袋、塑料瓶、金属罐、包装盒、玻璃瓶等，进一步送至人工分选台将塑料袋、塑料瓶、包装纸盒、玻璃瓶等分拣出，人工分选皮带速度可以调节，根据人员的多少和分拣的快慢可变化皮带速度或停下。人工分拣出的塑料、纸等可回收物送到压缩打包机，经打包后送到旁边的填埋场。滚筒筛分出的筛下物，作为堆肥物料送堆肥场。发酵采用露天堆垛式，以侧翻式专用翻堆机进行翻堆，提高了翻堆效果。
腐熟后的粗堆肥送精选工段，通过滚筒筛、均料装置、弹跳筛、气流密度分选等设备，获得精选的堆肥产品。
8.滚筒预发酵工艺
美国的Eric Eweson最早于1960年开发了转动式滚筒发酵生活垃圾的生物处理技术，1971年安装了第一套商业化的“Eweson Digester（Eweson滚筒式发酵器）”。后来，瑞典Bedminster公司获得7该项技术，建设了多个以滚筒发酵技术为工艺的垃圾处理项目，而在北美地区，以滚筒发酵技术为工艺的综合垃圾处理厂也有好几个。
加拿大Edmonton处理厂采用的就是滚筒发酵技术，它是北美最大的联合堆肥处理厂，设计年处理量为20万吨，每年产生12.5万吨腐熟堆肥。生活垃圾处理后三分之一填埋、三分之一被生物降解、三分之一为堆肥产品。
滚筒发酵工艺技术的核心是采用可转动的滚筒式发酵设备，滚筒尺寸一般为直径4～5米，长度70～80米，处理量130～150吨，滚筒内部结构不尽相同，可根据要求制作成分室结构或直通结构。发酵滚筒的功能主要是垃圾的预发酵过程，具有以下特点：
（1）滚筒一直处在转动之中，所以物料能够充分与水、空气混合均匀，使发酵条件连续、稳定，滚筒内温度、湿度、氧含量均匀，微生物发酵时间大为缩短，仅为1～2天。