垃圾压缩机废液排放机构的设计

d——等效管径，m；
μ——废液与底板间的摩擦系数，取值0.03[4]；
Re——雷诺数。
对于等效管径d，有

式中：q——废液流量，取样机运行参数，约为1×10-6m3/s；
L——垃圾压缩机机体底板长度，m。
废液刚要流动时，v=0，此时，废液流动所需的水头值最小。
所以，由式(1)得：
tanα=μ(3)
若要保证废液的流向，!值应满足：
tanα≥μ(4)
代入μ值，得α>2°。
考虑到压缩时机体的稳定性，α不宜超过15°。
不同的结构设计，取值有所差异。结合某样机的运行参数，建议α一般取值以5°为宜。
2.2改变压缩机机体的底板结构
目前，压缩机机体底板的结构为图3(a)所示的平板型结构。这种结构将导致压缩过程中产生的废液在压缩机机体底板表面无规则流动。

图2压缩机体的放置和废液流动状态
若把压缩机机体底板结构由图3(a)所示的平板型结构改为图3(b)所示的“V”形结构，废液就会得到处理：压缩过程中产生的废液向中间汇聚，在中间交线两侧沿底板流动，不会流至底板与压缩机机体的衔接缝隙处滴漏，便于人为控制废液的排泄，以免污染环境。

图3平板型压缩机底板和废液流动方向示意图
在加工“V”形底板时，需要确定“V”形板的夹角β。设“V”形底板单侧板与水平方向的夹角为θ(如图4)，同理，根据黏性流体伯努力方程有：

式中：x——废液距离“V”形底板底槽的距离，m；
b——“V”形底板单侧板长度，m；
v——废液到达底板低端的流速，m/s2；
Re——雷诺数；
d——等效管径，m；
g——重力加速度，取值为9.81m/s2；
μ——“V”形底板单侧板对废液的阻力系数，此处取值0.03。
同理，可求得θ>2°。结合样机实际运行参数，
θ取值以10°为宜。
所以，由几何关系，得“V”形板夹角：
β=180°-2θ=160°

图4底板结构图
2.3废液导流装置
汇聚于中间线的压缩废液，在倾斜机体产生的重力势能作用下，向压缩机机体底板的低端流动，以中间线为主汇聚于压缩机机体的低端。若在压缩机机体底板的低端中心处开一导流孔，如图5所示，则废液会由此孔流出压缩机，进入导流装置。
废液导流装置的外部为漏斗状，末端可接塑料软管；内部为平滑的锥形结构，与压缩机体底板通过螺栓连接，用橡胶圈进行密封。
导流装置流出的废液，可通过连接导流装置的塑料软管(根据压缩地点与下水道入口距离的远近确定软管的长度)排放至下水道，也可以在导流装置下放置废液收集桶，根据具体地点采取不同的废液导流方法，最终将产生的垃圾压缩废液导入市政污水排泄系统管网。

图5废液导流装置
3结束语
通过对垃圾压缩机废液排放机构进行设计论证，实现了垃圾压缩废液的有序导流，有利于废液的最终处理，减轻了废液对环境的危害，增强了垃圾压缩机的市场竞争力。
参考文献略