垃圾填埋场封场与生态恢复设计

垃圾堆体钻孔排气，钻孔深度10m～30m，钻孔孔径为300mm，钻孔后放置外包200g/m2无纺土工布的塑料盲管（DN200）作为堆体沼气垂直排放井，周围放置砂砾石填充。垂直导气石笼按照等边三角设置，每个导气石笼间距为50m。
在垃圾堆体顶部铺设300mm厚Φ20-50mm筛分后的建筑垃圾作为水平导气层，在各导气石笼之间铺设600×800mm碎石导气盲沟作为横向的导气盲沟，将各个独立的垂直集气井连接起来，形成水平方向的气体收集层。
沼气垂直排放井与封场层内的导气层横向收集管形成纵、横两个方向的气体通道。填埋场的垂直防渗墙和封场覆盖层共同形成一个封闭的空间，阻止了填埋气体的横向迁移，在抽气机作用下封场层内的导气层形成负压，填埋气体集中收集经气液分离器、集气罐送到气体焚烧装置，最终燃烧排放处理。
4.5渗滤液收集导排
4.5.1渗滤液量测算
垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，即垃圾渗滤液。
填埋区封闭以后，自然水和堆体的接触被隔绝，在一段时间内渗沥液产量呈下降趋势，之后趋于稳定。填埋场内的渗沥液产量主要来自垃圾自身降解产生的渗沥液Lw，水量输出主要是渗沥液外排量Ls和随沼气散失的冷凝水Le，即：
Lw=Ls+Le
封场后填埋场内垃圾的含水率降低，在封场8a后垃圾含水率降到30%以下。温州市生活垃圾含水率变化幅度较大，一般在40%～60%之间，因此封场前垃圾的平均含水率为50%，封场8a以后含水率变为30%，本工程垃圾总量约为120万m3，则8年损失的水量为24万m3，即Lw＝24万m3，考虑渗沥液收集系统收集率较低以及随沼气散失的水份Le，估算渗沥液外排量Ls≈8.4万m3，确定渗沥液的平均每日收集量约为30m3。
4.5.2渗滤液的收集
现代卫生填埋方式、防渗膜、渗滤液收集系统和渗滤液贮存设施，用于拦截、收集、控制和处理渗滤液。
垃圾堆体周围沿着垂直防渗墙设置渗沥液收集盲沟。主渗沥液收集盲沟采用de315×18.6HDPE管道，在管道底部铺设土工布作为隔离层，在管道四周设置16-32粒径卵石反滤层。次导排盲沟采用DN100塑料盲管外包裹200g/m2土工布，并在管道外侧设置碎石反滤层。渗沥液收集盲沟汇集到封场区域西南部后，经污水提升井送至渗沥液污水储存池。
4.5.3渗滤液储存调节池
调节池尺寸5×5×4m，容积100m3，采用封闭式钢筋砼结构，池体内侧涂刷LM防腐防水涂料1mm厚。池体加盖板，减少臭气的排放。
4.5.4渗沥液回灌
渗沥液通过循环喷洒回灌，降低渗沥液的污染物浓度，并因喷洒过程中挥发等作用减少渗沥液的产生量，对水量和水质起稳定化的作用。回灌还能增加垃圾堆体的含水率，从而提高垃圾堆体的降解效率。
回灌采用表面回灌法，通过潜污泵加压将渗沥液通过de100HDPE回灌总管输送至填埋场顶部，然后总管再穿过封场层土工膜进入导气层，导气层中预先铺设一定数量的盲沟，沟内填充砾石，内置穿孔的de80HDPE支管，支管通过三通与总管连接。回灌的渗沥液沿着支管在导气层内漫流出去，水平或竖直渗透至填埋场各个区域。
4.6渗滤液处理
4.6.1渗沥液处理程规模
渗滤液产量为30m3/d。全部进行垃圾堆体回灌处理，考虑回灌的渗沥液与垃圾反应，确定最终污水处理量：25m3/d。
4.6.2渗沥液进、出水水质
填埋场封场后由于没有新鲜垃圾的进入，经过长时间的厌氧分解，渗沥液中的污染物浓度呈衰减趋势，有机污染物的浓度逐渐降低，可生化性越来越差，BOD/COD值降至0.1以下；根据国内填埋场封场后监测所得数据，封场后COD浓度迅速下降，在封场后的第8年，COD浓度低于100mg/L，并仍然呈下降趋势。BOD5在封场后下降更加明显，在封场后第5年，已基本稳定，浓度较低。渗沥液中的氨氮在封场后也呈现下降趋势，在个别时段有增加的波动。在封场初期，氨氮浓度较高，封场后较长时间内基本保持在1500～2000mg/l左右；此后迅速下降，在封场后的第8年，低于100mg/L。随着渗滤液pH值的升高，渗滤液中重金属含量逐渐降低。渗沥液中总悬浮物浓度在20～200mg/L，波动很大，说明填埋场封场对悬浮物的影响很小。
进水水质指标综合考虑封场后3年内渗滤液各指标的浓度。垃圾渗滤液出水水质执行《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-99）。渗滤液设计进、出水水质见表1。
表1渗滤液设计进、出水水质

4.6.3渗沥液处理工艺方案
渗沥液处理工艺流程见图2。

图2渗滤液处理工艺流程
主要建（构）筑物设计参数见表2。
表2主要建（构）筑物设计参数