回转窑焚烧危险废弃物的应用

回转组合窑焚烧危险废物，是在传统回转窑焚烧炉的基础上，将未燃尽残渣与有害烟气由其组合匹配塔式回转炉蓖的立式炉来完成焚烧（炉腔上部为二燃室）。在强化换热和燃烧方面取得良好成效，该系统还可在回转窑内增设链条组，克服了传统回转窑内烟气与废物接触不充分导致废物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时该系统还具有防止炉内结渣的功能；该系统二燃室下部设有旋转炉蓖，该炉蓖下部可鼓入燃烧用空气，对进入二燃炉的灰渣进行充分燃烧，这样与回转窑进料端进入的少量一次燃烧空气、二燃室切向鼓入的二次燃烧空气及炉底的三次风组成了回转组合式焚烧炉的三次空气燃烧系统，提高了系统的焚烧热效率；同时旋转炉蓖下部鼓入的常温空气兼有冷却渣料的功能，可以实行干式冷态出渣，避免了湿法出渣所带来的水处理问题；旋转炉蓖偏心设置，其运行轨迹为旋转动态椭圆形，因此具有粉碎渣料及自动出渣的综合功能。这种焚烧炉的特点归纳如下：
（1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、气体、对焚烧物适应性强；
（2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；
（3）耐火材料寿命长而且更换炉衬方便，费用低；
（4）传动机理简单，传动机构均在窑外壳，设备运转安全，维修简单；
（5）对焚烧物形状、含水率要求不高；
（6）回转窑内较长的停留时间和700℃的高温，使危险废物全面热解，部分低燃点垃
圾基本燃尽；二燃炉强烈的气体混合使得烟气中未完成燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温（1150℃），高温区烟气停留为2秒；不但使垃圾焚尽烧透，还从源头有效地分解了二恶英；
（7）良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；
（8）设备运转率高，年运转率一般可达90%以上，操作维修方便；
(9)回转窑内增设强化换热及防止结渣装置，在提高焚烧率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性；
(10)将传统二燃室演变为二燃炉，提高了灰渣的燃尽率，提高了回转窑的焚烧效率，同时具有常温出渣、渣料破碎、密封锁风等综合功能。本设备成熟可靠，可完全国产化，并已有丰富的制造经验。
（二）回转组合窑的创新要点
1.回转窑内设链条组：链条组对回转内的废物进行搅拌接触，加强了废物与高温烟气的接触，强化了废物热交换，同时链条组还有防止废物燃烧过程中在回转窑内粘结的作用，对废液的焚烧，通过将废液直接喷射到链条组上面，大大增加了废液的换热面积，扩大了回转窑对废物焚烧的适应性。
2.三次空气燃烧系统：传统的回转窑采用二次空气燃烧系统，回转组合式焚烧炉在二燃室底部加设旋转炉蓖，旋转炉蓖下面鼓入三次空气，强化了废物的燃烧，提高了焚烧炉的热效率，炉渣内含碳率可低于2%。同时还加速了废物焚烧过程，提高了回转窑的废物焚烧量。
3.冷态干式出渣，避免了二次污染：三次空气还具有渣料冷却的作用，实现干态低温（80℃）出渣，避免了湿法出渣造成的污水处理问题。
4.旋转炉蓖使渣料破碎、锁风以及自动出渣等功能：旋转炉蓖偏心设置，其运行轨迹为旋转动态椭圆形，对渣料具有破碎作用，此外旋转炉蓖与其匹配料斗还具有锁风功能，保持焚烧系统的密闭性、能配置自动出渣等功能。
（三）回转组合式焚烧窑工艺流程
废物用密闭卡车运到焚烧厂储库，通过进料机构输送入回转窑进料斗，进料斗下设有推料机构及锁风设施，确保回转窑负压运行的烧成制度。
废物进入焚烧炉后，通过回转窑的运行在窑中翻转、搅拌、前进，在欠氧环境中完成予热、干化、热解过程，废弃物在挥发气化的同时进行不完全燃烧，挥发产生大量可燃气体及部分未燃尽物料进入二燃炉，在过量燃烧空气的作用下完成完全燃烧。为强化窑内换热，在回转窑内设置链式蒸发热交换器，温度在400℃—500℃之间，废液可直接喷射到链条上可加速起蒸发及醇类挥发的过程，另一方面对固体废物也能起到传热、翻动及研磨作用。废物燃尽产生的灰渣由二燃炉底部的回转炉蓖排出。二燃炉燃烧温度可达成1150℃，且烟气在高温区停留时间＞2秒，以保证二恶英等有害物质的充分分解。当温度低于1150℃时，二燃室的燃烧器调节大小火开启。确保炉温稳定在1150℃左右，回转窑和二燃炉燃烧所有的空气通过风机分别供给，以使废物的燃烧处于最佳状态。在二燃炉底部设有炉底三次风机，强化了灰渣的燃尽程度，同时冷却渣料，实现了冷态出渣。
为利用余热，从二燃炉出来的高温烟气进入热交换器，部分热空气可作一次风、二次风风源鼓入回转窑。
烟气处理按“3T”（高温、湍流、停留时间）原则将高温烟气经热交换器后的烟气进入激冷湿式中和喷淋综合除尘器，在湿式喷淋塔除尘器装置内完成酸性物质中和、除尘过程的同时使高温烟气激冷至300℃以下。于此，前道高温烟气不但使二恶英从源头予以充分分解，后道激冷使二恶英避开或大大缩短了350℃-500℃的二恶英再生工况区。此烟气再经优化的活性炭吸附及袋式收尘器、除湿等综合除尘，最后由引风机通过35米高的烟囱达标排放。引风机的风量、风压根据回转窑炉膛的压力指示由变频器调节，实现当炉膛的负压小于-3mm水柱时，能增大风机转速，使系统中的负压维持在一定水平上，当炉膛内的负压过高时则能相应减小风机转速。