医疗固体废弃物的回转窑无害化焚烧处理

停留时间影响焚烧残渣的热灼减率和焚烧去除率，也影响燃烧效率、焚烧去除率和二恶英分解率。废物在焚烧炉内的停留时间越长，它与空气接触越充分，废物燃烧越完全，二恶英分解越彻底，焚烧炉的体积也就越大，这将受到设备投资条件的制约。
废物焚烧过程要求控制适宜的燃烧温度，燃烧温度过低，会使废物燃烧不完全。从二恶英分解的角度出发，要求燃烧温度不低于850℃。
燃烧温度愈高，燃烧反应速度越快，废物在焚烧炉内的停留时间就可以缩短。但过高的燃烧温度会加快焚烧炉内结构的腐蚀速度，使灰渣熔结，还会促进氮氧化物的生成。所以燃烧温度不宜过高，通常，回转式焚烧炉其燃烧温度不宜高于1200℃。
湍流度是表征医疗固体废物和空气混合程度的指标。湍流度越大，废物与空气的混合程度越好，有机可燃物能及时获取燃烧所需的充分氧气，燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响，如空气的供给量和废物在焚烧炉中的进出方式等。
2回转窑焚烧炉及焚烧工艺过程
用于医疗废物焚烧的回转窑由进料装置、燃烧装置（回转窑窑体、二次炉、鼓风机、一次燃烧器和二次燃烧器）和灰渣输送装置等组成。此外还有回转窑窑体的旋转驱动装置和支撑轴承。回转式焚烧炉结构见图1。

图1回转式焚烧炉示意图
回转窑焚烧医疗废物的工艺过程如下：
将医疗固体废物用升料机装入进料斗，进料斗下方的油压缸不断地将废物推入焚烧炉。随着炉体的转动，医疗废物在炉内沿着回转炉内壁向下移动，废物不断地暴露在焚烧区的高温烟气中，从而完成干燥、焚烧、燃尽和冷却过程。冷却后的灰渣由炉窑下方末端排出，经水封密闭除渣装置后，灰渣被运送到固化处理线上，经固化处理后，外运处理。
回转窑的医疗固体废物燃烧采用富氧燃烧方式。鼓风机送来的燃烧空气在窑体的前端进入炉内，并在附近部位设置一次燃烧器，以确保回转窑的燃烧温度在850℃～1000℃。当回转炉出口温度低于850℃时，一次燃烧器被启动，二次炉是一个衬有耐火材料的垂直圆形钢制筒体，底部设有二次燃烧器和二次风接口，以满足设计温度900℃～1200℃的要求。二次炉有足够的空间，保证烟气在二次炉内的停留时间为2秒以上，以确保废气中的CO成份彻底焚烧和二恶英高度分解。为了减少烟气中的氮氧化物的含量，二次炉的正常燃烧温度维持在1100℃以下（氮氧化物的生成一般需1200℃以上的高温）。同时在二次燃烧室中，尾气中的灰尘颗粒下落，这样有助于减少焚烧炉出口的飞尘浓度。
3.回转窑焚烧炉燃烧过程的控制方法
回转窑炉也是利用一次炉和二次炉的温度、一氧化碳或氧含量作为燃烧控制的参数，调节风机、调节阀和燃烧器的运行状态，以确保焚烧的最佳效果。
通过调整进料系统的动作频率，控制医疗固体废物的进料量。
通过调整回转窑的转速，来控制垃圾在一次炉内的停留时间，使焚烧的残渣热灼减率降低。
通过变频调节引风机的转速，保持炉内负压，确保燃烧的稳定和环境的清洁。
通过除尘器出口烟温控制紧急排放烟尘的启闭。
4.回转窑式焚烧炉的主要优缺点：
焚烧物料翻腾前进，三种传热方式（辐射、对流、传导）并存一炉，热利用率高；
可调节窑体转动速度，控制炉内废弃物的停留时间，医疗固体废物的干燥、燃烧、燃尽在旋转的炉筒内进行，回转窑以及二次炉有足够的空间使医疗垃圾焚烧完全；
高温物料仅接触高温耐火材料，且更换炉衬方便，费用低；
机械部件比较简单，不易损坏，传动机构在窑壳外，设备维修简单；
焚烧过程中垃圾在炉内能得到充分的搅拌、翻滚，与空气混合效果好，湍流度好，炉内不存在因垃圾分布不均匀或料层太厚而产生垃圾未烧到的死角；
回转窑对燃料的适应性广，可焚烧不同性质的废弃物。进料弹性较大，对焚烧物形状、含水率要求不高；
我国对回转窑的设计制造、运转经验十分丰富，设备制造装备精良，工艺成熟；在水泥工业中的运行、管理、维修方面的丰富经验，将对医疗固体废物的处理起到良好的指导作用；
回转窑的炉渣热灼减率可以达到小于3％的效果。
因窑身较长，所以单台炉子和炉子间所占面积都比较大，相应的一次性土建费用较高；
回转窑炉的保温效果不十分理想，热损失稍高；
垃圾热值应不低于2200kcal/kg，否则需添加喷油助燃，喷油量大小取决于垃圾热值及低热值垃圾处理量。
三、回转窑焚烧炉的辅助工艺
为了达到医疗垃圾真正的无害化处理，除了在回转窑焚烧炉里进行减容、灭菌处理外，还要对其尾气及灰渣进行处理。医疗固体废物焚烧烟气中的污染物包括酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、颗粒物（粉尘）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。
去除酸性气体的主要工艺是往高温烟气中喷洒NaOH水溶液以及往低温烟气中注入石灰石粉末。与酸性气体接触发生反应后产生的固态化合物一部分从反应器的底部排出，另一部分留在烟气中。