独特的接收和储存料仓:PM公司的料仓采用有限元分析法设计,受力情况好。料仓底部的液压驱动的特殊破拱滑架,可防止废料在仓内架桥。滑架下方配有双螺旋卸料机,可有效把废料从仓内挤入到输送泵中。料仓内装有超声波料位计,可连续输出料位信号。
由于废料采用管道泵送方式,极大地方便和简化了现场布置。同时料仓和管道的密封性使厂区清洁无臭气。
2.1.2该系统已成功运行并处理过的泥/浆状废料
市政/工业污水处理厂的脱水污泥、工业废油和油泥、废弃硅/橡胶、漆泥、废纸泥、厨余垃圾、屠宰废料和清淤淤泥等,均可以经PM系统管道输送到水泥厂作为替代燃料。
黏土(建筑施工)、陶瓷泥、赤泥、煤矸石、尾矿和粉煤灰等可使用PM系统为水泥厂提供替代原料。
2.2SMP系统-(工业废弃物和危险废弃物)的预处理和输送系统
2.1.1系统组成和描述
该系统主要由进料、破碎、搅拌和泵送部分组成。其中破碎(S)、搅拌(M)和泵送(P)最为关键,所以该系统也简称SMP系统。
桶装的、固体散装的和其他形式包装的有害废料被全部投入破碎机进行破碎,破碎后的物料在搅拌机中与加入的废油进行搅拌,最后通过PM特殊的EKO泵直接送入转窑焚烧。
2.1.2系统特点
破碎:通过剪切、撕裂和挤压等来减小物料尺寸达到破碎的要求。根据实际破碎效果,可采用单轴、双轴、三轴或四轴。由于这种破碎机的设计很特殊,有害废料及其包装,如铁皮或铅皮桶、塑料桶、玻璃罐和陶瓷容器等,都可被直接放入破碎机并进行破碎。破碎后的最大颗粒约为250mmx60mm。
搅拌:连续轴流式搅拌,如右图。破碎后的废料和废油从搅拌腔的左上部进入,经搅拌浆叶搅拌后,从右下方挤出。
泵送:相对于破碎机和搅拌机,PMEKO泵送系统的设计最为特别。泵进口上部装有两个锤型砸料器,一个负责把泵斗里的粗大物料砸碎,一个负责把物料砸进泵腔中。金属冠状头的柱塞把物料直接推入管道中,泵出口的液压闸板阀可切断任何将未进入管道的物料,以保证下一个泵送冲程的顺利进行。由于砸料器的最大冲击力为80吨,泵的进料口为760x360mm,活塞缸径为350mm,所以即使有大块未被破碎的物料进入料斗中,也能被顺利地泵送。
同样由于废料采用管道泵送方式,极大地方便和简化了现场布置。管道的密封性使危险废物与环境完全隔绝,氮气充填技术大大提高了操作的安全性。该套系统真正实现全自动控制、稳定运行、免维护,单线最大年处理能力为8.5万吨左右。
3PM系统应用在混合焚烧市政污泥和生活垃圾领域
4PM系统在水泥企业对泥/浆渣状废弃物的处理和综合利用领域的实际应用
PM公司的这种系统在全球已经有几十个工程实例,这些实例根据工艺流程的细小差异可分为四种形式。
4.1第一类实例:直接泵送形式
4.1.1工艺流程的简单描述
多种泥状废料由铲车或抓斗装入KOS泵的料斗中,然后由KOS泵直接送入转窑中。由于废料中有时带有较大的固体颗粒,所以在泵送管道上安装了捕捉器。同时,为了减低管道压力损失,减小电能消耗,PM公司还在输送管道上配备了一套注膜润滑减压系统BLI。这种减压系统的原理是,通过环型喷嘴注入水或有机物在管道内壁形成一层润滑膜,从而减小管壁与物料的摩擦。实际运行表明,减压效果能达到20-80%。
4.1.1系统特点:
优点:系统最简单,投资最少。可以混合处理多种泥状废料。
缺点:自动化程度低,系统的连续性和稳定性稍差。
4.2第二类实例:料仓直接接收+泵送形式
4.2.1工艺流程的简单描述
卡车直接将泥状废料倒入PM的接收料仓中,料仓底部的卸料装置再将废料挤入KOS泵中,然后直接泵入转窑中。同样PM公司在泵送管道上安装了大颗粒捕捉器和注膜润滑减压系统BLI。
4.2.2系统特点:
优点:系统较简单,投资较少。接收料仓可起到一定的缓冲作用。
缺点:不能充分混合多种废料。
4.3第三类实例:混合后料仓接收+泵送形式
4.3.1工艺流程的简单描述
多种泥状废料由铲车或抓斗进行混合后被倒入PM的接收料仓中,料仓底部的卸料装置再将废料挤入KOS泵中,然后直接泵入转窑中。用户也选择了PM公司的大颗粒捕捉器和注膜润滑减压系统BLI安装在泵送管道上。
4.3.2系统特点:
优点:系统较简单,投资较少。可以混合处理多种泥状废料。
缺点:接收料仓的缓冲容量有限,难以保证24小时连续运行。
4.4第四类实例:接收料仓+储存料仓+泵送形式
4.4.1工艺流程的简单描述
多种泥状废料(也可用铲车或抓斗进行混合)先被倒入PM的接收料仓中,装在接收料仓底部的KOS泵再把废料送入一个较大的缓冲储存料仓中,最后由安装在储存料仓底部的KOS泵直接泵入转窑中。同样PM公司的大颗粒捕捉器和注膜润滑减压系统也十分有必要。
4.4.2系统特点:
优点:系统完善,废料的接收(混合)和储存区域完全分开,厂区内干净、整洁,没有异味。
同时由于大容量缓冲仓的存在,可保证系统24小时连续运行。
缺点:相对于前三种投资稍大。
5PM系统应用在工业废弃物、危险废物处理领域-SMP系统
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