塑料再生与利用的新进展

废旧FPS回收再生技术：一般以热风加热，摩擦生热等方法使其熔融，缩小体积，以块状或粒状进行回收，亦可将回收的FPS颗粒与新颗粒混用，但在加热收缩过程中，由于氧化作用会造成塑料物性降低，着色，回收成本增加等影响质量的问题，新开发的Rcno系统用天然溶剂柠檬烯溶解后在再生处理设备内进行过滤，分离溶剂、造粒、制成再生聚苯乙烯，此法再生的聚苯乙烯，除用作注射型和挤出成型的原料外，还可作为FPS的原料再生使用。
利用废旧塑料制成涂料，以氯丁胶为粘合剂，基本配方为：二甲苯:废塑料:氯丁胶＝10:1～7:l～4:5。具体制法是把废聚苯乙烯塑料捣碎，投入二甲苯中，待塑料全部溶化后，再按比例加入氯丁胶，至24h后，搅拌制成的涂料，可用作广告牌匾、工艺制品、装饰墙，防潮、堵漏等。这种涂料不仅充分利用废旧塑料，而且它与普通涂料相比，具有成本低，纯度高和工艺简单的优点。
利用废聚苯乙烯合成溴化聚苯乙烯的阻燃剂已获成功，利用三氧化氯作催化剂，废聚苯乙烯与溴发生亲电取代反应合成溴化苯乙烯阻燃剂，阻燃效果好，不释放有毒物质，不仅为非PS泡沫塑料的回收利用找到新途径，而且所得溴化聚苯乙烯阻燃剂的阻燃性，热稳定性都能达到或优于用纯聚苯乙烯所得溴化聚苯乙烯。
非溶剂性热介质消泡回收新工艺是经过了多方面的比较和探索之后提出的与目前国内外所有的技术思路截然不同的另一种思路，即非溶剂性热介质消泡减容的工艺，将废弃的聚苯乙烯泡沫塑料投入消泡罐中，同时加入加热到一定温度的热介质，使之与废泡沫塑料接触并与正在消泡收缩的物料一起落入加热贮槽中，然后再将已消泡的物料和所使用的介质分离，可得到消泡回收料，如果对消泡罐密封，实现带压操作，整个过程所用时间为30至50s。
由于无反应发生和溶剂化作用，且低温处理经消泡处理的聚苯乙烯泡沫塑料的大分子结构和性能没有受到破坏，经消泡回收的物料可粉成颗粒状，便于运输和使用。
2.1.3混合废塑料的综合利用
日本富士循环工业公司耗资700万美元，于1997年投产一套加工机械设备，把收集到的聚乙烯，聚丙烯废塑料转化为汽油的装置，这套装置每年可把5kt废塑料转化成2500m3以上的汽油。
德国不来梅铜铁有限公司，使用废旧塑料取代其生产能力为7kt/日的高炉中的重油作还原剂，这台高炉每年将使用70kt来自德国的重废物系统的废塑料粉末，可节约相当数量的重油。
在我国，已开发除了以废塑料为原料生产混塑包装板材技术，适宜废旧塑料、塑料垃圾、废塑料纤维垃圾为原料，利用特有的工艺流程，技术与设备进行综合处理，形成“泥石流效应”；以初级混炼，混溶造粒，混合配方，熔融挤出，压延，冷却，加工成不同厚度、宽度的板、片、防水材料及家用塑料制品，生产新型改性混塑板。
2.2废热固性塑料的回收
2.2.1废酚醛树脂(PF)的回收利用
酚醛树脂热解后可生产活性炭。
在600℃的高温下持续30min，PF及可被炭化形成碳化物，用盐酸溶液将碳化物中的灰分溶解掉，增大碳化物的比表面积，然后在850℃的高温下，用水蒸汽喷淋，得到活性炭，产率达12％，活性炭的比表面积达1900m2/g，吸附力强，对十二烷基苯磺酸钠的吸附能力大于通用活性炭3-4倍。
2.2.2废不饱和聚酯(SMC)的回收利用
SMC的回收利用主要用作填料。如将SMC粉碎，作预制整体模型塑料的填料，实验结果表明，含大粒径的SMC的回收料的BMC的拉伸强度、模量和冲击强度等性质有下降，而含小粒径的性能下降不大。SMC除用外填料外，还可用来回收其中的纤维，如：将SMC加热至350-400℃，并将其压碎，切断，用HCl处理品残留物，回收SMC中的玻璃纤维。
2.2.3废聚氨酯（PU）的回收利用
（1)PU软质泡沫
a.用胶粘剂回收，压塑再利用。
b.低温回收作填料。
(2）反应注射成型的聚氨酯（RIM-PU）的回收利用
一般的方法是将泡沫或聚酯经过粉碎，与一定的物料混合，经过一定的工艺流程，消泡或挤出成型。
废PU虽然可以用上述方法回收利用，但回收困难，经济效益不高，所以用上述方法不能缓解废PU造成的环境污染，而且近几年来PU的消费量一直以5％-10％的速度递增，1995年就已超过6000kt，预计到2000年将达到8700kt。但是废聚氨酯具有不能自然降解的缺点，因此研究开发降解和回收利用势在必行。
(3）废PU的生物降解
a.纤维素／木质素／树皮改性PU。
利用纤维素、木质素、甲壳质等天然的生物可降解性高分子材料，由于其原料为可再生资源，具有完全生物降解性，因此对其应用开发方兴未艾，尤以日本、德国研究开发工作较为活跃。他们各自开发出不同品牌的产品，但均因价格昂贵而未有商品问世。
木质素、纤维素等作为可降解的组分，被成功地引入PU中，但其提取过程相当复杂。如果直接以含有降解组分的树皮作为有机组分，则工艺可简单化。将树皮（BK）加工成80目的颗粒，溶解或悬浮于PEG或PES中，在80℃下搅拌5.5h，冷却后加入助剂和二异氰酸酯，并在700r/min下搅拌聚合制得PU泡沫。随树皮用量的增加，所得PU的抗压强度和弹性呈现线性增加。而且PU的强度系数随之增加很快，可得到刚性很强的泡沫。