冷凝热交换器在危险废物焚烧尾气潜热回收中的应用

因为传统热交换器通常使用肋壁，冷凝热交换器因表面光滑所需横截面积更大。但是管壁内不需掺入防腐蚀的材料，冷凝热交换器的管壁可以比传统热交换器薄很多，因此它比传统热交换器轻。
管子和管板之间用聚四氟乙烯密封，这既可以使热交换器不漏气，又允许管子通过管板自由膨胀和收缩。由于聚四氟乙烯本身的润滑性，用聚四氟乙烯做管涂层的管子可以在聚四氟乙烯密封区内侧滑动而摩擦力很小，仍能保持彻底密封。
一般冷凝热交换器制成标准组件，运行时一个置于另一个的顶部。组件的横截面积由通过热交换器的气体流速确定。一旦横截面积已确定，由所需的总表面积可以决定所需的组件数量。
3、对某实际应用的技术经济分析
由于节约了大量能耗，冷凝热交换器的投资常常不到一年即可收回。只有在极少数情况下，需要两年以上的时间收回投资。
美国一家焚烧含氯碳氢化合物和一些PVC塑料的危险废物焚烧厂安装了冷凝热交换器。
对该厂安装的冷凝热交换器所作的技术经济分析如下：
每年运行时间8600h
冷凝热交换器的一次性投资：＄85232
每年节约的能量的价值：＄112950
冷凝热交换器每小时的运行费用：＄1.79
冷凝热交换器的年运行费用：＄15193
每年节约的净资金：＄97757
考虑到贴现率，分期付清最初投资所需时间：10.5个月
第一年的税前收益率：114.7%
五年里的平均收益率：152.9%
十年里的平均收益率：229.4%
由以上分析可知，该厂收回冷凝热交换器的投资只需10.5个月。
4.总结
4.1由于可在传统金属管上镀聚四氟乙烯涂层以抵抗危险废物焚烧炉尾气的腐蚀，从而可从尾气中回收潜热。冷凝热交换器可把冷的锅炉补充水加热至一定的温度后直接进入焚烧炉的余热锅炉，可把助燃空气从周围冷空气状态被加热至超过150℃。
4.2冷凝热交换器可使危险废物焚烧炉的能耗减少10%。
4.3这种热交换器不会被焚烧过程中产生的颗粒物质粘附，因为聚四氟乙烯会使颗粒物与冷凝的液体同时流走。当冷凝热交换器在回收潜热段工作时，水蒸汽在聚四氟乙烯上珠状凝结，这可以提高热传导系数。
4.4当危险废物中的水分越多或废物中的氢含量增大，或辅助燃料的H/C比越高，尾气中的水分含量越高，这种热交换器的效率越高。
4.5冷凝热交换器可抵抗危险废物焚烧炉产生的几乎所有的酸性气体的腐蚀。
4.6冷凝热交换器的投资基本上可在一年内收回。