美国固体废弃物填埋场规范

3.在CCL上铺设0. 75mm或更厚的土工膜。HDPE膜的最小厚度为1. 5mm。 CCL及其上的土工膜组成复合衬垫系统；
4.渗滤液收集层的最小厚度为300mm，最小渗透系数1 ×10-2 cm/sec;
5.渗滤液排除层，如有孔管道网络，位于渗滤液收集层内。衬垫系统上渗滤液的
最大水头必须小于300mm。
6.反滤层，设置在渗滤液收集排除系统和废弃物之间。
联邦政府同时规定了每个填埋场单元施工过程中必须执行的施工质量保证(CQA）试验的最少程序。通常提到的证明文件，即CQA文件，必须在填埋场运行前提交给授权单位。各个州是所有MSW填埋场的授权单位。
当前的联邦标准对该类填埋场封场的要求是：终场封顶必须在最后一车废弃物倒入后的一年内施工完成。RCRA D类填埋场的终场封顶必须将通过封顶的渗透速率限制在小于衬垫系统渗漏速率(40 CFR 264.310））的范围内。EPA把这一要求解释为：终场封顶必须包括由渗透系数小于1× 10-5cm/sec,厚度为450mm的压实土层和其上铺设的土工膜组成的复合防水层。再在土工膜上加铺名义厚度为150mm的防侵蚀层，就完成了一个满足最低规范要求的剖面（如图4所示）。该剖面被认为是最简单的系统。实际上，这个150mm厚的防侵蚀层对植被生存是不够的，因此极少将它单独纳入到封顶系统中。一个典型的防侵蚀层必须能够提供足够的水量贮存容量，以使覆盖植被在干燥期间也能生存下来。除美国的干旱和半干旱地区之外，一般要求在150mm厚的表土层下有450 -600mm厚的植被支持层。
此外，RCRA D类终场封顶通常建造成25%到33%的坡度。为满足这些坡度的稳定性要求，需要直接在土工膜的上面增加横向排水层，消除由降雨渗流引起的超孔隙水压力。

图4.美国EPA MTG D类一非危险固体废弃物（封顶系统）

回顾20年的发展历程

目前衬垫施工技术已有20多年的经验，美国当前衬垫的发展趋势对那些在这方面刚刚起步的国家应有兴趣。下面列出了这段时间比较重要的衬垫发展趋势：
1.光滑和粗糙HDPE土工膜在RCRA填埋场应用中占支配地位。在陡峭峡谷型及废弃物很高（>100m）的填埋场中，使用粗糙HDPE膜具有良好的稳定性。
2.土工膜施工质量取得了巨大的进步，其中部分原因在于更为复杂的双楔焊接机能取得高质量的土工膜接缝。
3.包含GCL的复合衬垫系统发展得与包含CCL的复合衬垫系统一样普遍。实际上，性能数据表明GCL复合衬垫的性能优于CCL复合衬垫。
4.在衬垫和封顶应用中，极大地增加了土工合成横向排水复合材料的水力性能要求。导致其增加的原因在于填埋场的失效和不正常的天气模式。现在通常要求其导水率在10-3m3/s/m的范围。
当前的发展主要集中在改进填埋场封顶系统中使用的土工合成材料及其设计。尤其是在MSW填埋场中，其封顶材料一般铺设在33％的陡坡上，并且要求其服务寿命为30+年。因此，正如衬垫系统一样，在封顶系统中急待开发出一代新型的土工合成材料，以经济有效地解决这些问题。

小结

在施工中使用土工合成材料之前，美国固体废弃物填埋场规范就已执行。幸运的是，土工合成材料生产商能成功地应对这些挑战，开发出超过行业初始期望值的产品。这不仅使填埋场的设计具有更大的灵活性，同时也使填埋场的施工更为经济。目前填埋场衬垫系统的建造费用比20年前少得多，这在其它工业领域是罕见的。
中国有极好的机会学习美国过去20年填埋场施工的经验和教训。随着土工合成材料业的发展，中国完全能够改进填埋场的性能，使填埋场的施工建设更为经济有效。