固态废弃物衍生燃料技术之应用评估

摘要：废弃物衍生燃料(RDF)是将垃圾中不可燃性成分，如玻璃、金属等去除，剩余可燃性物质如纸类、塑料类等经过破碎、分选、干燥、混合添加剂及造粒等过程制成锭状燃料，其特性为热值均匀(约为3,750 Kcal/Kg)、储存期达6~12个月，与焚化处理比较具有较少的二氧化碳与戴奥辛之排放、能源利用效果佳及灰烬处理容易等优点，所制成之RDF可作为蒸气锅炉及水泥窑的辅助燃料，亦可用于汽电共生厂发电。
RDF技术于国内尚属起步阶段，但国外却行之有年，尤以日本发展最为完善，其已完工运转的约有RDF制造中心50余座、RDF发电厂4座。而花莲县目前政策倾向于不兴建垃圾焚化炉，垃圾掩埋场又日趋饱和的情况下，RDF技术不失为解决花莲县垃圾问题的办法之一。
关键词：RDF、垃圾焚化炉、垃圾性质。

一、 前 言
垃圾问题长久以来为人们所困扰，更常成为大家关切的议题与焦点，尤其近年来环保意识的抬头，一般民众对于环境保护的观念越来越重视，从民众的抗争与诉求当中可见一斑。不可讳言的，只要有人类活动的地方就会有垃圾问题产生，垃圾问题可说是人们心中永远的痛，为了降低民众的「痛苦指数」，垃圾的何去何从已成为当前重要的研究议题。
过去几年，垃圾处理最常使用的方法为掩埋法，但由于用地取得不易，往往找不到适合的地点掩埋，此外臭味问题更为人们所诟病。有鉴于此，部分学者专家建议兴建焚化炉以解决垃圾问题，虽然可有效解决土地取得的问题，然而其可能产生戴奥辛的问题仍旧存在着争议性。为此，许多先
进国家皆致力于研发更先进更环保的处理技术，以消除民众的疑虑并降低
对环境所带来的冲击。位于花莲县丰滨乡国内第一座RDF示范厂的诞生，对于未来的垃圾处理方式，开辟了一条路径。本研究将对于RDF技术之应用及其执行之可行性作一评估与探讨。
二、 RDF操作原理与现况分析
(一)操作原理
废弃物衍生燃料(Refuse Derived Fuel；简称RDF)之操作原理系将废弃物中不可燃物质如金属、玻璃等先行去除，在将剩余之可燃物质如废纸、塑料等，经过破碎、分选、干燥、混合添加剂、及成型等程序，制成锭状固态废弃物衍生燃料，其制造流程如图一所示。

图一 固态废弃物衍生燃料制造系统(1)
(二)特性简介
RDF之主要特性为大小均一、热值高而均匀(3,000~6,000kcal/kg，因废弃物料来源不同而异，约为煤的三分之二)、燃烧稳定、低污染、不产生臭味、体积缩小十分之一，且易于运输及储藏，在常温之下并可储存达6~12个月而不会腐败，因此在利用上非常方便，可直接应用于机械床式之锅炉、流体化床锅炉及发电锅炉等作为主要燃料或与燃煤混烧。美国材料测试学会(ASTM)针对RDF处理后特性之差异将RDF分成RDF-1~7等七类，如表一所示。
表一 ASTM对RDF的分类(2)
类别                     定义
RDF-1(MSW) 都市废弃物直接作为燃料，但不含巨大废弃物
RDF-2(c-RDF) 废弃物破碎成粗颗粒，亦可经磁选回收金属95wt﹪通过6-inch筛网
RDF-3(f-RDF) 废弃物经过进一步破碎，并去除金属、玻璃及其它无机物95wt﹪通过2-inch筛网
RDF-4(p-RDF) 可燃物处理成粉状95wt﹪通过0.035-inch筛网
RDF-5(d-RDF) 可燃物压密成柱状、球状、砖块状或其它形状
RDF-6 可燃物处理成液状(无分类标准)
RDF-7 可燃物处理成气状(无分类标准)