汕头市澄海垃圾处理厂环境影响评价报告书（简本）

（3）布袋除尘器
布袋除尘器选用脉冲式除尘器，离线清灰，适用于垃圾焚烧产生的高温、高湿及腐蚀性强的含尘烟气处理，将烟气中的粉尘除去，使烟气达到排放要求。布袋除尘器包括灰斗、布袋、笼架、维护和检修通道装置、每个仓室进出口烟道的隔离挡板、旁路烟道和挡板装置、灰斗加热、布袋清扫控制器和脉冲阀等。每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。该布袋除尘器配有圆形笼架，布袋垂直悬挂。灰尘滤饼积累在布袋的外侧，布袋定期地通过脉冲压缩空气从布袋的清洁侧喷入布袋，一列列地吹扫。吹扫出的灰尘掉到灰斗中，通过副产品输送系统送出。在维护时，可手动隔离仓室更换故障布袋，此时其它仓室正常运行。
（4）活性炭喷射装置（二噁英及重金属除去装置）
活性炭喷射装置由活性炭储仓、盘式给料机、防堵装置和喷射鼓风机等组成，活性碳通过气力喷射直接加至反应吸收塔与布袋除尘器之间的烟道中，在烟道中活性炭与烟气充分混合，由于活性炭具有极大的比表面面积，可吸附烟气中的二噁英、汞等重金属，使烟气排放达到标准。
本装置的二噁英吸附效率在90%以上，吸附二噁英后的活性炭和烟尘一起被后续布袋除尘器除去，净化后的烟气中二噁英浓度满足本项目的环保要求。
（5）控制排放的措施
实现自动控制，确保达标排放。控制系统由二个调节回路构成：
第一个控制回路：通过出口烟气的温度测量来控制给水量，确保烟气冷却到适当的温度，使其保持在露点温度以上的安全温度，以使石灰消耗量达到最小，同时使化学反应过程达到最佳状态。
第二个酸性气体含量控制回路：根据入口烟气的流量和出口气体中的酸性气体含量，控制石灰的添加量。这些参数被控制系统连续不断地监控并被利用来计算石灰的配料比。
装备烟气在线监测装置：烟气处理系统装备有烟气自动在线监测装置，在线监测HCl、SO2、NOx等排放物数据，并将在线监测数据返回到烟气处理控制系统，以调整控制回路。
（6）焚烧烟气治理性能保证
焚烧烟气治理设施对各污染物的性能保证在正常运行条件下，布袋除尘器出口烟气处理措施如下。
表 烟气处理措施一览表

4.4灰渣系统
本项目将焚烧产生的炉渣和飞灰单独进行处理。
（1）炉渣处理
本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等，炉渣灼减率＜3%。其中大部分在燃烧后由炉底排出，在烟气中的剩余部分则由布袋除尘器捕捉收集处理。
由于垃圾经焚烧后，细菌、病毒被彻底消灭，所产生的炉渣是一种密实的、不会腐败和无细菌的物质。垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。运交填埋区填埋处置。炉渣的综合利用需要经过毒性浸出实验确定其没有任何危害后进行，确定其无害后可以建立炉渣资源化设施。处理后提供给周边制砖厂作为制砖材料。
（2）飞灰处理
本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，，其主要成分为CaCl2、CaSO3、SiO2、 CaO、 Al2O3、 Fe2O3等，另外还有少量的 Hg、 Pb、 Cr、 Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二噁英等有毒有机物。捕集下的飞灰属于危险废弃物，易造成二次污染，基于这种情况，本项目将飞灰运至垃圾场专门设置的危险废弃物填埋区进行安全填埋。
（3）、固化工艺流程
从烟气处理系统中反应塔和布袋除尘器排出的飞灰，含有微量有害物质，称为危险废物，为确保安全，必须单独收集并加以有效处理。本工程每天约产生15-20t飞灰，为此，设置一套水泥固化处理装置对其进行固化，经过稳定/固化处理后达到填埋区入场控制标准，再进行安全填埋处置。
固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物—水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。另外，有时还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。
为了使飞灰固化处理物的单轴抗压强度达到10kg/cm2以上，采用固化成型机，水泥添加量为飞灰的30%。
4.5厂区内噪声
本工程对噪声采取以下治理措施：
1） 厂区总体设计布置时，将主要噪声源尽可能布置在远离操作办公的地方，以防噪声对工作环境的影响。
2） 在运行管理人员集中的控制室内，门窗处设置吸声装置（如密封门窗等），室内设置吸声吊顶，以减少噪声对运行人员的影响，使其工作环境达到允许的噪声标准。
3） 对设备采取减振、安装消音器、隔声等方式。
4） 余热锅炉的对空排汽最高噪声源强可达120dB以上，若不加防治，对1km以外的民居点噪声贡献值可达65～75dB，为此在余热锅炉的对空排汽口加装消音器，将噪声源强降到65dB以下。