废塑料的资源化技术——回收再利用

B．生产色漆
收集的废塑料需预先除杂、清洗、除污、去油，然后晾干、晒干或烘干。将干燥的废塑料适当破碎，投入带搅拌的反应釜中，并加入适当比例的酚醛树脂、甲基纤维素、松香和混合溶剂（氯仿、香蕉水、二甲苯）浸泡24h，高速搅拌浸泡物3h以上使其完全溶解，制得均匀的胶浆状溶液。用80目筛过滤该溶液，得到合格的改性塑料浆，然后按废塑料:混合溶剂:废环氧树脂:废酚醛树脂:颜料=1:10:（0.5—1）:1:（1—2）的配比加入色浆，制得的色漆、耐磨、耐热、耐寒、防水、耐酸碱，是一种物美价廉的装饰材料。
C．制备其它涂料如各色荧光漆、珠光漆、夜光漆、示温漆等。
在无色清漆中加入各种荧光颜料，在光照之下，能发生波长比吸叫波长略长的荧光，使颜色极为艳丽，可用它代替广告标牌；在五色清漆中加入用金属氧化物处理过的氧化钛—云母珠光粉，则成为晶莹似珍珠光泽的珠光漆；在五色清漆中加入荧光粉和激活剂，可制出能在黑暗中发光的夜光漆，用于书店、影剧院的座椅号、电源开关、隧道的标志等；在五色清漆中加入各种能随温度变化而变色的化合物，可制出示温漆，用于指示工业设备、家用电器以及难以用普通温度进行观测等场所的工作温度。
D．废塑料热解油化再生技术
对于大量的生活废弃塑料通过加热或加入一定的催化剂，使大分子的塑料聚合物发生分子链断裂，生成分子量较小的混合烃，经蒸馏分离成石油类产品（柴油、汽油、燃料气和地蜡等）。废塑料的热解油化技术不仅对环境无污染，又能将原先用石油制成的塑料还原成石油制品，能最有效的回收能源，但聚氯乙烯（PVC）在较低温度下会释放出HCL气体对反应设备具有严重的腐蚀性，而且影响催化剂的使用寿命和柴油、汽油的质量。因此，裂解原料中一般要求不含聚氯乙烯废塑料。
E．废塑料的热能利用技术—制造垃圾固体燃料
该技术是将难以再生利用的废塑料粉碎，并与生石灰为主的混合剂混合、干燥加压、固化成直径为20—50mm颗粒的一种方法，该固体燃料使废塑料体积减小，且无臭、质量较稳定，运输和存放方便；其发热量相当于重油，发用效率高；N0X、SOX的排放量很少。对不便直接燃烧的含氯高分子材料废弃物（PVC）可与其它各种可燃垃圾混配成固体燃料，这样使氯不但得到稀释，而且可代替煤用作锅炉和工业窑炉的燃料。
（二）针对不同品种的废塑料采取相应不同的回收再利用技术，即废塑料应严格的区分为PE、PS、PP、PVC等品种
A．各品种废塑料通用的材料再生利用技术
材料再生利用技术即是通过原形（如旧货商店的物品）或改制利用，以及通过粉碎、热熔加工、溶剂等手法，使废塑料作用原料应用的技术。该技术对塑料的分类要求较严格。材料再生的基本手段有机械再生法、溶剂再生法和热熔加工再生法。
机械再生法为：①将简单分离的物料输入专用生产线，切碎、筛选和烘干；②科学分离和清洗；③制成粒料或粉料，作为再生原料出售或利用。该技术适用于所有PVC、PE、PET以及聚氨脂PU、酚醛树脂PE、环氧树脂和不饱和树脂等塑料的再生利用。
溶剂再生法为：①将废塑料切片、水洗；②加入合适溶剂使其溶解至最高浓度；③加压溶解除去不溶解成分；④加入非溶剂使残留在溶液中的聚合物沉淀；⑤对沉淀的聚合物进行过滤、洗涤和干燥。该法的关键是要根据不同废塑料选择最佳溶剂和非溶剂。如：PP的最佳溶剂是四氯乙烯、二甲苯、非溶剂是丙酮；PS泡沫塑料的最佳溶剂是二甲苯、非溶剂是甲醇；PVC的最佳溶剂是四氢呋喃或环乙酮，非溶剂是乙醇。用过的溶剂和非溶剂可通过分馏处理加以分离，以便循环再用。由于溶剂法能获得最佳性能的塑料再生原料，所以被广泛用于PS、PP、PVC及尼龙6等废塑料的再生。
热溶再生技术方法为：①热塑性废塑料经分离、清洗、粉碎和干燥；②通过混合机、单螺杆挤出机或双螺杆挤出机进行熔融加工、挤出造粒，作再生原料出售或直接成型制品。热固性废塑料的粉碎料可与热塑性塑料或胶黏剂混合，实现熔融加工。
B．聚氯乙烯与聚苯乙烯塑料的另外其它方式的回收再利用技术
①聚氯乙烯（PVC）
1．制做塑料油膏
以煤焦油为基料，加入废PVC对煤焦油进行改性塑化。加热时，PVC分子健作为骨架，煤油分子进入骨架中，既可改善煤焦油的流动性，又可提高PVC分子链的柔韧性。加入增塑剂，以提高产品的低温柔韧性和塑性，加入稳定剂以阻止PVC高温分解放出氯化氢气体。具体步骤为先向反应釜中加入适量已脱水的煤焦油，再加入定量清洗过的PVC塑料、增塑剂、稳定剂、稀释剂和填充剂等。边加料边搅拌，加温至140℃恒温，待塑化合格后出料，冷却、切块包装，即成PVC油膏制品。该制品适用于各种混凝土屋面嵌缝防水和天沟、落水管、桥梁、填坝等混凝土构配件接缝防水以及旧屋面的补漏工程。
2．生产板材
利用废PVC塑料可生产内软质拼装地板、木质塑料板材、人造板材、混合包装板材等。
A．软质拼装型地板 以废旧PVC塑料为主要原料，经过粉碎、清洗、辊炼等工艺合成塑料粒，然后加入适量的增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料及其他外加剂，经切料、混合、注塑成型、冲裁工艺而制成。