RDF 的反应活性：RDF 化学反应性直接反映了它在气化炉中还原层的化学反应能力。此外，反应性还影响气化过程中RDF 消耗量、耗氧量及在处理后的可燃气的有效成分。
图3 RDF 的热稳定性与RDF 含煤量和成型压力的关系
B-MSW C-含10％煤的RDF D-含20％煤的RDF E-含30％煤的RDF
RDF 的反应活性均随着反应温度的升高而增大，而且在温度低于900 ℃ 以下时，掺入煤制备的RDF 的反应活性比仅由MSW 制成的RDF 有更高的化学反应活性，特别是掺入较多量煤的RDF 的高反应活性一直保持到1050 ℃ 。煤炭化后产生较多的孔隙结构，这是煤的加入对RDF 反应活性提高的主要原因。
研究发现当掺入30 ％的煤时，即使温度很低时，RDF 也有很好的反应活性，因此对低温气化非常有利。当温度高于900 ℃ 时，由于温度的升高，使得挥发分减少，能起反应的固定碳的量有所增加，因此这时生活垃圾衍生燃料的反应活性增高。
图4 掺煤量对制备的RDF 反应活性的影响
B-MSW C-含10％煤的RDF D-含20％煤的RDF E-含30％煤的RDF
4 结论
利用能量消耗低、处理能力大的对辊成型机以MSW 为原料，采用简洁的无粘结剂冷压成型工艺制备了具有适于固定床焚烧或气化使用特性的垃圾衍生燃料（RDF ）。在RDF 的制备过程中，掺入一定量的煤起到了一些独特的作用：调节了RDF 的热值，保证了RDF 具有满意的冷、热强度，提高了RDF 的反应活性。向MSW 中掺入20 ％～30 ％的煤、15 MPa 左右的成型压力是制备RDF 的较优条件。
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