c) 飞灰固化排风系统
在飞灰螯合机出口及飞灰堆厂设置排风罩。经过滤器过滤后用风机排至室外。
d) 活性炭贮仓、消石灰贮仓、飞灰贮仓及水泥贮仓,设仓顶型袋式除尘器。
f) 焚烧炉、余热锅炉、省煤器及半干反应器的排灰输送机、运沙斗式提升机、沙贮仓各点的除尘均通过管道由主工艺生产线上的布袋除尘器进行除尘。
设计除尘器的除尘效率均在99.5%以上,各排放口的粉尘排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准。本项目产生烟气中主要污染物浓度见表1-5。大气污染物设计保证排放浓度、排放浓度、排放速率汇总见表1-6。
表1-5 废气中主要污染物浓度
表1-6 袋式除尘器粉尘排放浓度及排放速率
1.3.2废水
1、废水排放源
(1)垃圾渗沥液
垃圾池渗沥水为高浓度有机废水。垃圾池采取有效的防渗措施,并附设渗沥液收集装置。渗沥液的水量、水质随气候条件、垃圾性质及储放时间变化而变化。垃圾渗沥液产生量按垃圾量8~10%计,本项目垃圾渗沥液平均产生量为140~175m3/d,垃圾渗沥液经预处理后100%回喷到焚烧炉内焚烧,检修期间的渗滤液进入渗滤液贮存池,待设备正常运作后逐步消纳。
(2)其它废水产生源
冲洗废水经过沉淀池沉淀后加压循环使用,循环水量约110m3/d。
外排废水主要为循环冷却水、锅炉排污水、疏水器排水和取样排水,排放量分别为167.4m3/d、42.7 m3/d、128.2 m3/d和3.8m3/d。
2、污水处理设施
(1)渗出液
垃圾在存放其间,因本身含有水分和发酵腐烂的原因,会产生垃圾渗沥液。渗沥液具有强烈的刺激性臭味、BOD5和COD5和SS的浓度很高,采用生化处理不但费用高,而且也难以达到国家允许的排放标准。本项目的垃圾渗沥水采取喷入焚烧炉内汽化和氧化的办法加以解决。
据估算,本项目所产生的垃圾渗滤液约为175 t/d,因此本项目垃圾渗沥水池的有效容积为700m3。经污水过滤器送入175m3的垃圾渗沥水贮存罐,然后再由渗沥水喷射泵将此污水喷入焚烧炉内。垃圾渗沥水回喷系统设有过滤器、污水箱和喷射泵及相应的管道和阀门。
通常焚烧炉大修期间为30天,一台设备大修时其他设备正常运转并且可以达到520吨/天的焚烧能力,设备大修期间焚烧发电厂的生活垃圾处理量仍可达到1560吨/天,所剩余的生活垃圾为192吨/天,剩余的渗滤液为19.2吨/天,期间共剩余576吨生活垃圾渗滤液。因此,本项目垃圾渗沥水水池的容积可以满足设备检修期间贮存多余渗滤液的要求。
(2)生活污水
本项目产生污水量约为14t/d。生活污水经过管道收集后,进入化粪池处理后外排。
(3)锅炉排水和除盐水站排水
锅炉排水和除盐水站排水不经过处理可直接排放。
本工程外排水情况参见表1-7所示:
表1-7 本工程外排水水质情况
1.3.3炉渣、飞灰产生及处理处置措施
1.产生量
本项目年运行时间7500小时,根据工艺参数,垃圾经焚烧后,日产炉渣195.072 t/d,60960t/a;飞灰245.376t/d,76680t/a。飞灰及炉渣分不同系统收集、处理。
2.灰渣成分分析
垃圾焚烧后的飞灰和炉渣的主要成份参照表1-8,飞灰中重金属成份分析,参照浦东垃圾焚烧厂曾做过的数据,见表1-9:
表1-8 飞灰、炉渣主要成分分析(%)
表1-9 飞灰中重金属成份分析(mg/kg)
3.炉渣与飞灰处理处置方法
(1)炉渣为一般固体废物,按照BOT协议由授权方负责处置。
(2)飞灰属于危险废物,根据危险废物污染防治技术政策的要求,本项目配备了飞灰固化处理系统,可以对飞灰进行水泥螯合剂固化稳定化处置。固化后的飞灰,按照BOT协议收授权单位运送到安全填埋场进行填埋处置。
1.3.4噪声产生及防治措施
1.厂内噪声源
厂内主要噪声源为鼓风机、引风机、大功率水泵、汽轮发电机组、运输车辆等设备空气动力噪声、振动及电磁噪声,其机械设备噪声级一般达90dB(A)左右。
表1-10 主要设备噪声
2.噪声控制
对于设备噪声,设计中采用低噪音的设备、材料外,对主要的噪声源增加隔声垫、隔声间等防治措施。
1.3.5恶臭气体产生及防治措施
1.恶臭来源
垃圾焚烧厂恶臭来源于垃圾本身,主要来自垃圾卸料区、垃圾池、渗沥水储水坑,以及废水处理系统调节池。其主要成份是H2S、NH3、甲硫醇等,恶臭给人以强烈感官刺激,造成精神忧郁,影响生活质量。