城市粪便处理厂工艺设计探讨

方案一评估：
主要优点：
该方案主要为把粪便中的大颗粒固体从粪液中分离出来，以免排入污水管网时堵塞管道及增加污水厂的固体负荷。
主要缺陷：
1、因为粪液主要是从贮粪池中抽取的，粪液中的含砂量很高，如果只经过一道格栅分离的话，粪液中的大量砂粒将随着管道排入城市污水管网，容量沉积在管网中，直接影响到排水管的畅通及污水的排放，将会造成严重的后果。
2、由于粪液的有机物含量极高，COD含量大约为20000mg/L，这对于城市污水来说，该浓度是城市污水的100倍左右。如果直接把这股高浓度污水排入城市污水管网的话，这对于城市污水处理来说，是致命的。由于污水厂设计的污水浓度为城市污水的浓度，污水厂的处理构筑和设备也都按此浓度设计的，如果加入粪便污水，那污水厂的各个处理环节的负荷将会增高不少，同样生化处理的能力就达到设计要求，出水也就不会达标。
方案二评估：
主要优点：
1、由于设置了粗格栅，粪便中的大颗粒固体将被分离出来，以免排入污水管网时堵塞管道及增加污水厂的固体负荷。
2、增设一体化分离装置，一体化离装置里包括一台细格栅及沉砂箱体，其主要作用是进一步把经过粗格栅拦截后的粪液中的固体小颗粒进行有效分离，同时通过沉砂箱体把粪液中容易沉积的砂粒进行分离，这样就避免了污水管网积砂的问题。
主要缺陷：
由于粗格栅和一体化分离装置只是把粪液中的无机物加以清除，而对粪液中的有机物几乎没有去除能力，同样，经过一体化分离机排放出去的污水COD浓度仍然很高，对城市污水处理厂的冲击很大，严重影响污水厂的正常运行。
方案三评估：
主要优点：
1、由于设置了粗格栅和一体化分离装置，粪液中的固体悬浮物及砂粒都将被有效去除，不存在污水管网堵塞和对污水厂的固体负荷冲击问题。
2、由于增设了污泥脱水机，因为污泥脱水是在粪液中投加高分子絮凝剂，把粪液中的绝大部分可絮凝的有机物和悬浮无机物形成絮团，然后通过污泥脱水机加以挤压，滤后液加以排放，因此粪液中的COD浓度可大大降低，滤后液中COD浓度在2000mg/L以下。这样，滤后液排入污水管网中，经污水稀释后的浓度对污水的冲击很小，对城市污水厂的处理效果基本没影响，而且可适当增加生化段的污水浓度，减少回流量。
3、经污泥脱水机脱水后的污泥可回收利用，是极好的施肥原料，比化肥及原粪的利用价值都高，可用于农田或植树用。
综上所述，为了保证粪便的无害化排放及减小对污水厂的冲击，选用第三个方案较好。
3、流程简介
首先，粪便排入粗格栅沟渠，粪便中的较大的固体颗粒被粗格栅拦截，然后进入一体化分离装置，先经过一道细格栅，把粪液中的小颗粒拦截下来，再经过沉砂箱，把粪液中的砂粒进行沉降、提升。一体化分离装置排出的污水进入一个容积较大的贮粪池，在贮粪池中设置搅拌机，把粪液进行均质混合，然后通过提升泵打入污泥脱水机，在提升过程中，加入高分子絮凝剂，使污水中的有机物及悬浮固体物形成絮团进入脱水机进行脱水。最后脱水后的污泥运走加以利用，滤后液排入污水管网。
4、工艺设备
1、 粗格栅
1）粗格栅
处理量：200m3/h
驱动电机功率：0.75KW
2、一体化分离装置（内含细格栅、运砂螺杆、提砂螺杆）
1) 一体化分离装置
型号:RO3.3型
外形尺寸：5.8m×1.13×4.41m(高)
处理量：100m3/h
2) 细格栅参数
细格栅型号：RO1/780/6型
格栅栅隙：6mm
格栅直径：780mm
驱动电机功率：1.1KW
3）运砂螺杆参数
驱动电机功率：0.55KW
4）提砂螺杆参数
驱动电机功率：1.1KW
3、调节池
均质池尺寸：8m×8m×4.5m(深)
搅拌机功率：5.5KW
4、污泥脱水机（包括加药装置、进泥泵、加药泵、增压泵等）
1）污泥脱水机主机
型号：ROS3.2型
主电机功率：3KW
冲洗电机功率：0.04KW
2）加药装置
型号：A-2000L型
搅拌电机功率：1.1KW
干粉投加电机功率：0.37KW
3）进泥泵
型号：17-6LBN
电机功率：7.5KW
扬程：20 mH2O
流量：5-12m3/h
吸程：60 mH2O
4）加药泵
型号：1-6LBN
电机功率：0.75KW
扬程：20 mH2O
流量：110-2200L/h
吸程：1-2 mH2O
5）增压泵
型号：KQL50-200(Ⅰ)型
电机功率：7.5KW
扬程：50 mH2O
流量：25m3/h
7、污泥螺旋输送机
1）粗格栅栅渣螺旋输送机(RO7型)
输送机规格：DN320
输送机长度：约9m
驱动电机功率：3KW              
2)一体化分离装置砂渣输送机（RO8型）
输送机规格：DN320
输送机长度：约9m
驱动电机功率：3KW
3）脱水机污泥输送机（RO8型）