垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液处理工艺的研究

摘要：通过对垃圾焚烧厂和垃圾填埋厂垃圾渗滤液的特点比较，确定UASB反应器-CASS反应器复合工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液，确定其最佳处理参数。结果表明，通过该系统处理后，CODcr总去除率达98.1%，NH4-N总去除率达96.3%，去取得较好的去除有机物和脱氮效果。
关键词：垃圾渗滤液UASB反应器CASS反应器
1、引言
随着经济技术的发展和城市化进程的加快，传统的城市生活垃圾填埋处理受到越来越多的限制，根据城市生活垃圾处理无害化、减量化和资源化的基本原则，垃圾焚烧发电已成为近年来解决城市生活垃圾出路的一个新方向。目前国内对垃圾渗滤液处理工艺的研究大多停留在垃圾填埋厂渗滤液处理阶段。由于垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液与垃圾填埋厂渗滤液特点的差异，因而不能简单的套用。
2、垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液与垃圾填埋厂渗滤液的特点及比较
宁波枫林绿色能源开发有限公司（宁波垃圾焚烧发电厂）垃圾渗滤液与宁波某垃圾填埋厂垃圾渗滤液的水质特点见表一。

2.1CODcr和BOD5
填埋厂垃圾渗滤液中CODcr平均浓度多在2500~5000mg/L左右，BOD5平均浓度多在1450~2000mg/L左右，BOD5/CODcr为0.50左右，可生化性一般。由于垃圾填埋厂一般是在露天，其污染物浓度受雨水影响较大，变化也较大。一般而言，CODcr、BOD5、BOD5/CODcr随填埋厂的‘年龄’增长而降低，碱度含量则升高。
焚烧厂垃圾渗滤液中CODcr平均浓度高达10000~20000mg/L，BOD5平均浓度高达3800~5000mg/L，浓度相当高，焚烧厂垃圾渗滤液属原生渗滤液，大多是当天的垃圾渗滤液，未经厌氧发酵、水解、酸化过程，内含如苯、萘、菲等杂环芳烃化合物、多环芳烃、酚、醇类化合物、苯胺类化合物等难降解有机物。受雨水影响较填埋厂垃圾渗滤液小。BOD5/CODcr为0.38左右，较填埋厂垃圾渗滤液可生化性更差。
2.2氨氮含量高，重金属含量高
焚烧厂垃圾渗滤液中氨氮含量高，可生化性较差，常给生化处理带来一定的难度，采用厌氧处理后，渗滤液中一些难降解有机物被酸化水解成易于生化的小分子化合物，氨氮含量随着苯胺类化合物等的分解还会有一定程度的升高。垃圾渗滤液中铁、铅、锌、钙的浓度均较高，采用一套合适的工艺对处理效果致关重要。
3、处理工艺
我国现有城市垃圾填埋厂的垃圾渗滤液多采用厌氧加好氧生物处理工艺。据调查，已建成的渗滤液污水处理场普遍存在运行效果差现象。究其原因有两点：1、渗滤液进入污水处理场之前已经历了较长时期的厌氧发酵过程，再使用厌氧水解、酸化工艺已不适用。2、渗滤液中氨氮含量高，若采用一般活性污泥法处理工艺，不但降解氨氮效果较差，还存在污泥培养不起来或者培养好的污泥难以维持的现象。
综合我国垃圾填埋厂的垃圾渗滤液处理工艺及焚烧厂垃圾渗滤液的特点，我们采用如下工艺进行研究。
3.1工艺流程

工艺流程见图1
3.2工艺说明
垃圾渗滤液经过细格栅后，除去渗滤液中的悬浮物及漂浮物，进入调节池，经泵提升至UASB上流式厌氧反应器进行厌氧发酵，产生的沼气接至垃圾焚烧炉助燃，污泥脱水后填埋或焚烧，出水加CaO调碱度后自流进入CASS反应器。CASS是一种具有较好的脱氮除磷功能的循环间歇处理工艺，整个系统经历进水期、反应期、沉淀期、排水期和待机期5个阶段，而CASS反应器又分为三个区：一区为生物选择器，二区为兼氧区，三区为好氧区。出水流经生物选择器区，既可提高系统的稳定性，防止产生污泥膨涨，又可发生比较显著的反硝化作用。出水自生物选择器进入兼氧区和好氧区，该区主要完成降解有机物和硝化/反硝化过程。再经沉淀期后外排。
4、试验部分
4.1试验方法
采用如图1的工艺流程在实验室小试。UASB反应器采用一聚氯乙烯柱改制，上设三相分离器，容积为5L。CASS反应器采用一长方形聚氯乙烯池，内设挡板，容积为5L。
4.2试验用水
取自宁波垃圾焚烧厂垃圾渗滤液池出水，出水水质情况见表2。从表2可知，废水BOD5/CODcr=0.335，可生化性较差。

4.3菌种的筛选及驯化
UASB反应器与CASS反应器内污泥分别取自宁波市污水处理厂厌氧池及好氧池污泥。驯化时先将垃圾渗滤液与生活污水逐步按1：10、1：6、1：3、1：1、2：1、4：1的比例配制成混合水进行阶梯式驯化污泥，直至进水全部为垃圾渗滤液，投入正常试验。在试验开始前，我们将CASS反应器内的活性污泥进行为期3个月的培养和驯化期，以驯化筛选和培养活性污泥中的高效脱氮菌，这是本工艺的关键。由于长期驯化的结果，CASS反应器内可以忍受1000mg/L以上的高氨氮浓度进水，同时可以忍受重金属所带来的毒性。