废旧显示器的环保处理技术

（4）金刚石切刀切割法。是用一对切刀割CRT，其切割面整齐，但切割刀较贵，切割时噪声大，刀具磨损严重。例如德国一对金刚石切刀2500欧元，只能切割6000个CRT。按照1天切割200个CRT计，1个月就要更换一对切刀，1年的换刀费高达30万欧元。由于切割刀具价格昂贵、磨损率高经常更换刀具，不适合工业应用。
（5）熔融法。熔融法利用熔结玻璃的软化温度低于锥玻璃和屏玻璃的特性，将整个玻壳加热到熔结玻璃的软化温度，而此时锥玻璃和屏玻璃还没有软化，将管保持一定的倾斜角度，即可实现锥-屏的自然分离，该方法的操作时间长，一般需要6~8h。
（6）用硝酸等溶解屏、锥连接处，使之分离的化学处理法，后续废水处理成本较高，效率较低。这种方法适用于CRT显像管的生产厂家，可以把生产线中新生产的有质量问题的CRT屏、锥拆解分离后的零部件继续用于生产新的CRT。化学处理法包括热酸喷射和热酸浴两种方法。
热酸喷射是对着熔结玻璃部位喷射热酸溶液，使熔结玻璃溶解到一定深度，然后将冷水和热水轮流喷射到CRT玻璃上，使其发生热胀冷缩，实现玻锥和玻屏的分离。
热酸浴是把整个CRT管浸泡在热的酸溶液中，酸液淹过玻屏和熔结玻璃，但并不需要淹没整个CRT玻壳，使熔结玻璃溶解到一定深度，后续步骤与热酸喷射法一致[3]。在热酸浴过程中，还可采用机械振荡施加超声波的方法以加强酸溶液的溶解效果，缩短分离周期。
作者单位的课题组针对热酸浴熔结玻璃的溶解过程进行分析，在硝酸浓度5.2%、无表面活性剂、酸浴温度40℃及超声波频率（331）kHz、功率1kW的条件下，对4个35.56cm的CRT玻壳进行实验。实验中将熔结玻璃溶解至出现明显凹下的细缝为止，记录时间，并测量分离成功的玻壳平均进深度（即屏的外表面距离熔结玻璃前沿的平均长度），得到的结果如表1所示。
表1 CRT玻壳整体溶出实验结果

实验结果表明，在上述实验条件下，为保证熔结玻璃的溶解深度满足后续分离的需要，对CRT玻壳的作用时间以8~10min为宜。
1.2 处理技术发展趋势
通过国内外的调研和实地考察，在发达国家和发展中国家的CRT显示器处理技术发展趋势是不完全相同的。在发达国家，当前显示器处理的技术趋势是运用现代科技，简化处理工艺和人员数量，只需经过很少的工序，就可得到高附加值的回收产品。例如，激光自动切割CRT装置的开发和应用，设备的自动化程度高，造价高，技术先进，在较少操作人员的情况下可以很好的分离CRT。此外，欧洲国家也有采用金刚石切刀切割法的实例。
相对而言，在发展中国家，电热丝分割法和热变形法是合理的技术工艺流程。应结合中国的实际情况开发试制拆解设备，降低设备生产和工作运行成本，使之消耗的能源和时间逐步减少，最终通过环保处理减少废旧CRT显示器对环境的污染。
与家电产品绿色设计结合起来，通过拆解中积累的经验，将拆解方法回溯到产品的设计阶段，研究新的设计方法，以使以后的拆解过程中尽量减少复杂的拆解过程，设计开发可（易）拆卸的家用电器。
2 处理材料利用状况
CRT玻屏、玻锥分离后，经过清洗，可以分别在玻屏、玻锥熔炉中熔化，作为熟料在玻壳厂制作玻壳。据测算，目前，国产的小尺寸（53~64cm）CRT电视机还有20年左右的寿命期。因此，分离、清洗后的玻屏、玻锥有较大的市场需求。
根据中国电子视像行业协会发布的2006年中国彩电蓝皮书显示，2006年国内共生产各类彩电8613万台，比2005年产量增加了10.3%。其中CRT电视市场总体小幅下跌3%，但仍占整体彩电近87%，超薄CRT电视的迅猛增长成为了亮点。这些数据表明中国彩电行业正处于上升期，生产规模继续扩大，作为全球重要彩电制造大国的角色被进一步强化。
从蓝皮书的数据可知，CRT电视产量对显示器的需求量很大。废旧显像管材料再生成本低廉，且适合作为显像管制作原材料，市场前景可观。据悉，目前国内玻壳厂是在能源价格较低的地区，委托厂家将生料烧制成熟料，价格约为2000元/t。而屏、锥分离、清洗后的熟料，其价格低于烧制的熟料，因此，在价格上占有优势，废旧显像管的再利用可以显著降低玻壳厂的生产成本，废旧显像管的资源化再利用是有光明前途的。
CRT屏、锥玻璃其他再利用的方法还有[4]：
（1）将CRT屏玻璃粉碎（碎玻璃）用于道路建设。
（2）在铅及有色金属冶炼过程中用作炉渣形成剂。
（3）在飞机玻璃制造工业（挡风玻璃）中充当原料。
（4）将玻锥熔成玻璃板的材料，制造医院射线室的防护玻璃。
（5）屏玻璃用来制作泡沫玻璃的原料。